Полная потеря - пластичность
Cтраница 1
Полная потеря пластичности происходит через 1 - 2 суток при комнатной температуре, при этом гер-метик превращается в плотный резиноподобный материал черного цвета. [1]
При пережоге происходит полная потеря пластичности. Пережженный металл представляет собой неисправимый брак и может быть отправлен только на переплавку. Ниже температуры пережога лежит зона перегрева. Явление перегрева заключается в резком росте размеров зерен. Вследствие того, что крупнозернистой первичной кристаллизации ( аустенит), как правило, соответствует крупнозернистая вторичная кристаллизация ( феррит перлит или перлит цементит), механические свойства изделия, полученного обработкой давлением из перегретой заготовки, оказываются низкими. [2]
Присутствие в титане 0 5 % кислорода и 0 25 % азота приводит к полной потере пластичности, а при 0 02 % водорода ударная вязкость уменьшается в 5 - 6 раз. [3]
 |
Влияние типа сажи на подвулканизацию резиновых. [4] |
Воздействие тепла на резиновую смесь обусловливает возможность химич. Так, полная потеря пластичности при нагревании ( 120 С) ненанолненной смеси из бутадиен-стирольного каучука наблюдается при присоединении - 0 5 % серы. В присутствии высокодисперсных саж смесь теряет пластичность при связывании - 0 3 % серы, что объясняется участием сажи в сшивании макромолекул. [5]
 |
Влияние типа сажи на подвулканизацию резиновых. [6] |
Воздействие тепла на резиновую смесь обусловливает возможность химич. Так, полная потеря пластичности при нагревании ( 120 С) ненаполненной смеси из бутадиен-стирольного каучука наблюдается при присоединении - 0 5 % серы. В присутствии высокодисперсных саж смесь теряет пластичность при связывании - 0 3 % серы, что объясняется участием сажи в сшивании макромолекул. [7]
Водородной коррозии или водородной хрупкости после нагрева в водородной или другой сильно восстановительной атмосфере подвержена также медь и сплавы, богатые медью. При этом происходит полная потеря пластичности этих материалов. [8]
Во второй период обжига происходят физико-химические изменения глинистой части. Наиболее существенными из них являются полная потеря пластичности при 450 вследствие удаления химически связанной воды, уменьшение объема изделий и повышение их механической прочности. [9]
Нагрев до более высокой температуры вызывает перегрев, обусловливающий крупнозернистую структуру поковки. При нагреве до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, связанный с полной потерей пластичности и приводящий к неисправимому браку. [10]
Нагрев до более высокой температуры вызывает перегрев, обусловливающий крупнозернистую структуру поковки. При нагреве до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог, связанный с полной потерей пластичности и приводящий к неисправимому браку. [11]
Нагрев до более высокой температуры вызывает перегрев, обусловливающий крупнозернистую структуру поковки. При нагреве до температуры, близкой к температуре плавления, наступает п е-р е ж о г, связанный с полной потерей пластичности и приводящий к неисправимому браку. [12]
Существуют две точки зрения на природу хрупкости бериллия. Согласно одной - хрупкость присуща бериллию и поэтому решение проблемы пластичности в создании предпочтительной ориентации, напр, обработкой давлением, можно получить достаточную пластичность в двух направлениях, но, вероятно, за счет почти полной потери пластичности в третьем направлении. Согласно другой - хрупкость бериллия вызывает присутствие примесей, искажающих кристаллич. [13]
В интервале температур горячей деформации пластичность повышается в несколько раз, а прочностные характеристики снижаются примерно в 10 раз по сравнению с комнатной температурой. Нагревать сталь до температур, близких к температуре плавления, нельзя, так как происходит развитие явления перегрева, состоящего в интенсивном росте зерна нагреваемого металла и пережога, сопровождающегося окислением и оплавлением границ зерен, нарушением связей между ними и, как следствие, полной потерей пластичности. Пережог является неисправимым браком, такой металл совершенно непригоден к дальнейшей переработке или использованию. Таким образом, нагревать слитки или заготовки необходимо до значений температур, лежащих ниже тех, которые приводят к перегреву или пережогу. Температура пережога для углеродистых сталей в зависимости от содержания углерода находится в пределах 1180 - 1490 С соответственно для сталей с 1 1 до 0 1 % углерода. С учетом требований технологии и окончательных свойств обрабатываемого металла устанавливается оптимальный интервал температур нагрева ( начала деформации) и окончания процесса ОМД. [14]
Перед ковкой каждый металл или сплав должен быть нагрет до определенной температуры. Если нагреть сталь до температуры, близкой к температуре плавления, наступает пережог. При пережоге наступает полная потеря пластичности и пережженный металл представляет собой неисправимый брак и может быть отправлен только на переплавку. [15]
Страницы: 1 2