Cтраница 1
Поток мазута в этой форсунке раздваивается, и в завихритель поступают два потока. [2]
Поток мазута, имеющего вязкость v - 1 3 см2 / сек, втекает в трубу диаметра d 200 мм со средней скоростью w 0 8 м / сек. [3]
![]() |
Схема размещения точек замера на форсунке ( к 49, а, б. [4] |
Далее поток мазута снижает эти температуры. Поэтому необходимо после ввода форсунки в топку немедленно включить ее в работу. [5]
Второй поток мазута насосом 2 подается в первую колонну 3, откуда, смешавшись с тяжелой флегмой, перепускается самотеком ( за счет разницы давлений) в тот же дополнительный испаритель 4, в его верхнюю часть. В нижнюю ( крекинг-остатко-вую часть) дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток с низа основного испарителя 6 и обрабатывается здесь водяным паром. Отпариваемые фракции поступают в верхнюю часть аппарата и там, соприкасаясь с мазутом, конденсируются. Наиболее легкие фракции вместе с водяными парами выводятся через верх дополнительного испарителя и могут быть присоединены к сырью для глубокого крекинга. [6]
![]() |
Схема переносной нефтекачки конструкции ЦНИИТМАШ. [7] |
В случае аварии в мазутопроводе увеличенный поток мазута увлекает шарик 7 и закрывает отверстие клапана. После ликвидации аварии поворотом маховичка 1 отжимают шарик 2 ч вновь восстанавливают подачу мазута. [8]
Решение системы уравнений переноса тепла потоком мазута ( 68) и передачи тепла в грунте при указанных законах изменения Гв и Тн и соответствующих условиях сопряжения может быть получено следующим образом. Представим исходные уравнения и граничные условия в комплексной форме и вследствие линейности задачи выделим постоянную и осциллирующую составляющие температуры мазута в трубопроводе и температурного поля грунта. Решение для стационарной составляющей известно, а решение краевой задачи для комплексной амплитуды осциллирующей составляющей температурного поля грунта выполним, перейдя к биполярным координатам и задав ранее уже применявшимся конформным преобразованием, Далее, выполнив усреднение масштабного коэффициента в уравнении и, где это необходимо, в граничных условиях, получим выражение для плотности теплового потока, которое затем используем при интегрировании уравнения переноса тепла в жидкости. [9]
Последняя состоит из распределительного диска 3, где поток мазута разделяется на струйки, завихривающего диска 4 с центральной камерой, в которой происходит завихрение струи мазута, и распыливающей шайбы 5 с отверстием диаметром 2 - 8 мм в зависимости от производительности форсунки. Все эти три детали наложены одна на другую и закрывают конец подводящего ствола. Мазут из ствола через отверстия распределительного диска входит в периферийную часть прорезей завихрителя, по ним - в его центральную камеру, а оттуда через отверстие распыливающей шайбы выдается в топку. [10]
![]() |
Зависимость среднего диаметра капель от количества распыляющего пара. [11] |
Регулирование производительности паровых форсунок выполняется в основном дросселированием потока мазута. Регулирование подачи пара или сжатого воздуха следует вести так, чтобы достигалось хорошее распыление при возможно малом расходе пара или воздуха. С уменьшением расхода пара, идущего на распыление, качество распиливания может ухудшиться. [12]
![]() |
График изменения температуры ( 1 - 4, расхода ( 5 и напора ( 6 при снижении температуры подогрева мазута. [13] |
В ходе расчетов была выяснена возможность расчета температуры потока мазута, движущегося с переменной во времени скоростью, исходя из модели для w const, но в которой используются мгновенные значения скорости. Найдено, что погрешность такого широко применяемого методического приема невелика, если темп изменения скорости остается меньше 0 05 м / с в час. При более интенсивных изменениях скорости перекачки температурный режим необходимо определять с использованием расчетной модели, более точно учитывающей изменение скорости. [14]
Исполнительный механизм одновременно регулирует ( сохраняя надлежащую пропорцию) поток мазута и воздуха, направляющийся после клапанов в распределительные коллекторы, расположенные по обеим сторонам печи, а из них - по отдельным форсункам. [15]