Поток - мазут
Cтраница 3
При некоторых форсунках ( например, форсунка Шухова) чрезмерное увеличение давления пара перед форсункой приводит не к увеличению производительности, а к ее уменьшению, так как поток пара начинает зажимать поток мазута. Иногда недостаточный подток мазута к форсункам возникает ( при подаче самотеком) вследствие засорения или обмерзания сетки на выводном конце газоотводящей трубы расходного резервуара. Иногда перерыв в подаче мазута возникает вследствие срыва резьбы вентиля или срыва клапана со шпинделя. [31]
 |
Схема секции для выделения под вакуумом солярового дистиллята из мазута. [32] |
Диаметр трубопровода, по которому паро-жидкий поток мазута поступает в испаритель, 914 мм. Этот трубопровод врезан в корпус испарителя тангенциально. В зоне сепарации сырья имеется отбойная пластина, предохраняющая корпус испарителя от повышенного износа. [33]
На рис. 142 показан автоматический запорный клапан системы ЦНИИТМАШ, устанавливаемый за насосом на напорной линии. В случае аварии в мазутопроводе увеличенный поток мазута увлекает шарик 7 и закрывает отверстие клапана. После ликвидации аварии поворотом маховичка / отжимают шарик 2 и вновь восстанавливают подачу мазута. [34]
 |
Плоскофакельные горелки. а - с встроенными каналами пылевоздушной смеси ( круглые. б - с вертикально-параллельными каналами. 1 - трубы пылевоздушной смеси. 2 - каналы вторичного воздуха. [35] |
В механических форсунках подаваемый из патрубка 4 по тангенциально установленным каналам 3 мазут закручивается в камере 2 и, выходя из прожимного отверстия 1, принимает форму полого конуса, как в вихревых горелках. Под действием трения с окружающей средой быстро двигающийся поток мазута дробится на мелкие капли. Чем мельче дробление, тем быстрее происходит испарение и сгорание мазута. [36]
В механических форсунках подаваемый из патрубка 4 по тангенциально установленным каналам 3 мазут закручивается в камере 2 и, выходя из прожимного отверстия /, принимает форму полого конуса, как в вихревых горелках. Под действием трения с окружающей средой быстро двигающийся поток мазута дробится на мелкие капли. Чем мельче дробление, тем быстрее происходит испарение и сгорание мазута. [37]
В головке закреплен распределительный диск 3, в котором поток мазута разбивается на отдельные струйки. Завихряющий Диск 4 и распыляющая шайба 5 завихряют и распыляют мазут. Недостаток этих форсунок состоит в том, что они часто засоряются. [38]
Типичной для круглых струйных форсунок высокого давления одноступенчатого распыления с внешним смесеобразованием является форсунка конструкции В. Г. Шухова ( рис. 44), состоящая из внутренней мазутной трубки /, наружной паровой ( или воздушной) трубки 2 и соединительных деталей. Распылитель выходит по кольцевому сечению 3 и, встречая под углом поток мазута, распыляет его. [39]
Мазут с низа ректификационной колонны К-2 при температуре 310 - 330 забирается насосом Н-3 и прокачивается через змеевики конвекционной секции, экранные трубы ( подовые и потолочные) трубчатой печи П-2. Для уменьшения разложения мазута и коксования труб на входе в потолочные экраны печи П-2 в поток мазута подается перегретый водяной пар. [40]
 |
Характеристика продуктов перегонки мазута установки АВТ-1. [41] |
Обработкой экспериментальных данных, полученных в ходе обследования установки АВТ-1, получена зависимость перепада давления от массовой скорости потока мазута [2], использование которой позволяет обосновано подходить к выбору диаметра трансферно-го трубопровода и штуцера ввода мазута в вакуумную колонну. [42]
При данном способе перекачки эффект достигается за счет снижения эквивалентного гидравлического сопротивления ( или длины) трубопровода при разделении потока мазута на отдельные участки, общая длина которых меньше длины трубопровода на величину суммарной протяженности пробок, разделяющих мазут. Роль таких пробок могут выполнять воздух, маловязкая нефть или нефтепродукт. [43]
 |
Схема включения вакуумной секции при работе атмосферной части. [44] |
Насосом Н-32 осуществляют циркуляцию мазута по схеме: вакуумная колонна К-5 - насос Н-32 - вакуумная печь П-3 - вакуумная колонна К-5. Температура на выходе из печи поднимается до 310 - 340 С. Затем переключают поток мазута с низа атмосферной колонны К-2 через вакуумную печь, а вывод продукта из вакуумной колонны - по технологической схеме через теплообменники и холодильник. Схема позволяет ввести в работу вакуумную секцию за 8 - 10 ч без снижения производительности атмосферной части, исключает температурные деформации аппаратов, вскипание воды в колонне. [45]
Страницы: 1 2 3 4