Поток - расплав
Cтраница 1
 |
Копильник и головка. [1] |
Поток расплава при входе в головку рассекается дорнодержа-телем, поэтому на трубчатой заготовке сохраняются вертикальные стыки - места слияния потоков. На готовых изделиях в местах стыков могут образоваться утонения. Длина формующей части должна быть в 20 - 40 раз больше ширины кольцевого зазора. Корпус головки обогревается тремя нагревателями, переход имеет три зоны нагрева. [2]
Потоком расплава прижимается к стенке цилиндра. [3]
Если выдавливаемый поток расплава быстро срезать у выхода из капилляра, то легко заметить, как фронт движущейся массы становится выпуклым, так как скорость течения в центре значительно больше, чем по краям. Поскольку после выхода из капилляра скорости в потоке выравниваются, то центральные слои потока, имевшие наибольшую скорость движения в капилляре, вынуждены набегать друг на друга, распирая наружные слои. Вследствие своих высокоэластических свойств наружные слои образуют растягиваемую оболочку. В коротких капиллярах не успевает произойти полное перераспределение скоростей по сечению, поэтому пристенный слой, образующий растягиваемую на выходе из капилляра оболочку, тоньше и менее прочен; это гори-водит к большему расширению потока, чем в длинных капиллярах. У расплавов, в которых невозможны большие высокоэластические деформации, при этом могут образовываться разрывы на поверхностях. В длинных капиллярах по мере приближения к выходу не происходит никаких изменений в распределении скоростей по сечению, следовательно, расширение потока на выходе не изменится от дальнейшего увеличения длины капилляра. [4]
Температура потока расплава и воздуха на расстоянии 2 м от сопла составляет 700 С. В камере создаются конвекционные потоки. Основной поток движется вдоль камеры посередине, в конце камеры часть потока с коротким волокном поворачивает назад, движется вдоль боковых стен камеры и вновь увлекается основным потоком. [5]
Выравнивание потока расплава при данном кольцевом зазоре регулируется количеством сит. Длина каналов в фильтровальном пакете, в зависимости от толщины стенки сита, превышает кольцевой зазор в 5 - 20 раз. [6]
 |
Изменение скоро ти V при обтекании расплавом термопласта препятствий различной формы. а-прямоугольной. б-цилиндрической. в-ромбовидной. [7] |
Части потока расплава точно повторяют контур обтекаемого препятствия. Однако эти части соединяются на некотором расстоянии от препятствия, за которым образуется замкнутый треугольник, свободный от расплава. [8]
В выдавливаемых потоках расплава в стыке возникает деформация сдвига, при которой слои потока сдвигаются один относительно другого. [9]
Вначале весь поток расплава из экструдера отводится чер. После этого поток расплава из экструдера проходит через оба фильтрующих элемента. [10]
При этом поток расплава полимера дросселируется в средней части сильнее, чем по краям щелевого канала. Эта преграда состоит из ряда отдельных элементов ( ползунов) 4, расположенных в подводящем канале и плотно пригнанных как один к другому, так и к нижней половине корпуса 3 головки. Поверхности ползунов придана обтекаемая форма во избежание возникновения застойных зон. [11]
При входе потока расплава в формующую щель он испытывает гидравлическое сопротивление. Скорость сдвига в разных сечениях потока изменяется. В формующей щели происходит выравнивание этих скоростей, при этом возникают неравномерные внутренние напряжения, релаксация которых приводит к образованию на поверхности изделий шероховатости и бугристости, а в некоторых случаях изделия утрачивают правильную геометрическую форму. Для того чтобы избежать этих явлений, расплав должен подводиться к формующей щели плавно. Одновременно с уменьшением угла входа уменьшается вероятность застоя потока на участках входа. [12]
 |
Головка для получения трубчатой заготовки со скошенным конусом. [13] |
Проблема поворота потока расплава может быть практически решена при применении угловой головки, представленной на рис. 4.72. Поток расплава полимера поступает из кольцевого сборного канала в концентрическую щель мундштука через такую же концентрическую, но скошенную на приточной стороне коническую щель регулируемой толщины. Эта осесимметрич-ная по длине коническая щель, к которой непосредственно примыкает щель мундштука, может быть отрегулирована в осевом направлении так, что выходящий из мундштука поток расплава полимера будет иметь по всей окружности одинаковую интенсивность. Таким образом, настройка достигается одноосным перемещением соответствующих деталей головки. [14]
 |
Формующие головки с боковой подачей расплава ( о, с центральной подачей расплава ( б п для получения двухслойной рукавной пленки ( в. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5