Поток - реакционная смесь
Cтраница 3
На промышленных предприятиях процесс-хроматографы ( потоковые) должны анализировать по фиксированной во времени программе однотипный по составу поток реакционной смеси. Для автоматических лабораторных установок чаще всего используют микрошприцы, входящие в состав сложных автоматизированных систем и проводящие заполнение, дозирование и очистку. Уже описанные выше в разд. Perkin-Elmer, Carlo Erba и Siemens, могут быть использованы для автоматического ввода большого количества твердых проб. Для потоковых газохроматографических систем с неограниченным числом анализов применяют различные принципы дозирования: газовый дозирующий кран, вращающийся в неподвижном основании; линейное устройство ввода - поршневой дозатор с кольцевой проточкой и, наконец, пробоотборную петлю, управляемую пневматическими или электромагнитными вентилями. [31]
Примером проблем, относящихся к первой группе, может служить стеночный эффект, заключающийся в уменьшенной скорости потока реакционной смеси вблизи стенок реактора. Однако практически обычно применяют катализаторы с размером зерна, равным Уб - Vio диаметра трубки реактора, а высота слоя катализатора в реакторе составляет лишь 3 - 5 его диаметров. В то же время экспериментально установлено, что в реакторе, диаметр которого в 8 раз превышает размер находящихся в нем зерен катализатора, отклонения локальной скорости газовой смеси, проходящей через реактор, от среднего ее значения достигают 40 % и лишь при диаметре трубки, который в 30 раз больше диаметра зерен, эти отклонения не превышают 10 % - Увеличение диаметра трубки обычно оказывается невыгодным, так как приводит к уменьшению линейной скорости потока и необходимости применять большие количества катализатора; к увеличению времени, требуемого для установления стационарного состояния; к опасности возникновения градиентов температуры по сечению слоя катализатора, особенно при достаточно больших тепловых эффектах. В то же время различия в скоростях потока по сечению слоя катализатора могут исказить результаты измерений. Кроме того, наличие в слое катализатора коаксиально установленного кармана для термопары фактически уменьшает диаметр трубки. [32]
 |
Устройство каталитического реактора для проточно-циркуляционного метода.| Схемы работы циркуляционного насоса ( ПК - пневматическая камера, РК - рабочая камера. [33] |
В реакторе отсутствует передача тепла от нагревателя в слой катализатора через стенку аппарата - слой катализатора нагревается потоком предварительно нагретой реакционной смеси и омывается снаружи потоком выходящей из слоя катализатора смеси. [34]
В кинетической области скорость процесса не зависит от величины зерен катализатора, природы его пористой структуры и скорости потока реакционной смеси. Повышение температуры увеличивает eKOpocib иоверхнисшой реакции, что обусловливает также возрастание скорости контактного процесса. Концентрации ( парциальные давления) реагентов на внешней и внутренней поверхности катализатора и в газовом потоке практически не отличаются друг от друга. [35]
В кинетической области скорость процесса не зависит от величины зерен катализатора, природы его пористой структуры и скорости потока реакционной смеси. Повышение температуры увеличивает скорость поверхностной реакции, что обусловливает также возрастание скорости контактного процесса. Концентрации ( парциальные давления) реагентов на внешней и внутренней поверхности катализатора и в газовом потоке практически не отличаются друг от друга. [36]
В работе Ринекера [382] отмечается, что на SnO2 при нагрузке по SO2, примерно соответствующей промышленной ( скорость потока реакционной смеси 75 - 300 мл / мин на образце катализатора, имеющего поверхность 2 7 м2), 50 % - ное превращение сернистого газа наблюдается при температуре приблизительно 600 С. [37]
Дано: значения k; начальные концентрации С, компонентов А, В, G D E, скорость движения потока реакционной смеси W в реакторе. [38]
Предлагаемая методика преимущественна по сравнению с обычной импульсной мимрокаталитической для исследования катализа высококипящих соединений, так как позволяет в широких пределах варьировать скорость потока реакционной смеси и снимает сложность дозировки высококипящих реагентов. [39]
 |
Каскад реакторов смешения. [40] |
В зависимости от условий проведения процесса и потребности производства технологическая схема состоит из нескольких одинаковых реакторов, соединенных последовательно или параллельно, либо из аппаратов, отличающихся по режиму потока реакционной смеси. Схема может также включать рециркуляционные контуры для возврата непрореагировавших веществ в начало процесса. В ряде случаев усложнение технологической схемы вызывается необходимостью создания заданного температурного режима процесса. [41]
Для экспериментальных исследований каталитических свойств в подавляющем большинстве случаев используют проточные методы, предусматривающие размещение катализаторов в термостатированном, вертикально расположенном трубчатом реакторе малого объема, через который непрерывно пропускают сверху вниз поток реакционной смеси. [42]
Для процессов гетерогенного катализа необходимым условием устойчивости является соблюдение неравенства ( XV67) на каждом этапе теплоотвода: а) внутри зерен катализатора к наружной поверхности; б) от наружной поверхности зерен к потоку реакционной смеси; в) от слоя катализатора к охлаждающему веществу. Условия устойчивости для этапов б и в для модели слоя идеального смешения удалось найти, используя хорошо разработанный первый метод Ляпунова. Анализ устойчивости решений этапа а этим методом проводить нельзя, поскольку стационарные состояния описываются уже не алгебраическими уравнениями, а дифференциальными нелинейными уравнениями второго порядка. Соответственно отклонения от стационарного состояния характеризуются не обыкновенными уравнениями, а уравнениями в частных производных. Как указывалось выше, общих методов анализа числа и свойств решений таких уравнений не существует. [43]
Смесь сырья со свежим водородом и циркулирующим газом нагревают в системе теплообменников и доводят до температуры начала реакции в трубчатой печи. Каждый из двух потоков реакционной смеси проходит сверху вниз четыре зоны соответствующего реактора первой ступени, заполненные алюмокобальтмолибдено-вым катализатором. В реакторах первой ступени происходит обес-серивание, деазотирование и значительная деструкция сырья. Низкое содержание серы, азота, асфальтенов и металлов в гидрогени-зате первой ступени позволяет применять при его переработке во второй ступени высокоактивный катализатор на алюмосиликатной основе. [44]
Если принять без учета ограничений на систему охлаждения температуру реакционной смеси после смешения в начале каждой зоны постоянной то исследования показывают что при подаче в каждую последующую зону меньшего или равного количества дополнительного этилена чем в предшествующую степень конверсии увеличивается в каждой последующей зоне. Степень превращения при таких распределениях потока реакционной смеси резко увеличивается но при этом максимальная температура значительно возрастает при одних и тех же режимных параметрах. Для получения постоянных показателей качества необходимо поддерживать максимальную температуру в реакторе по зонам на одном уровне. С точки зрения конверсии подавать основное количество реакционной смеси во вторую половину реактора невыгодно. [45]
Страницы: 1 2 3 4