Поток - стекломасса
Cтраница 1
Поток стекломассы, из области максимума температур направляющийся к загрузочному устройству, задерживает непроваренную шихту в зоне варки. Противоположно направленные ветви продольного потока стекломассы способствуют разделению бассейна печи на зоны варки и осветления. [1]
В поперечном направлении потоки стекломассы обычно движутся поверху от оси печи ( область более высоких температур) к стенкам, а ниже нейтральной плоскости в обратном направлении. Излишнее развитие потоков стекломассы, движущихся в студочную часть, вынуждает нагревать и охлаждать стекломассу в количестве, значительно превышающем производительность ванной печи. [2]
Если излишнее развитие потоков стекломассы не может быть устранено, то их, по возможности, следует стабилизировать, что достигается поддержанием постоянного теплового и материального режимов работы ванной печи непрерывного действия. Это требование является весьма важным. В случае весьма интенсивной выработки стекломасса движется кратчайшим путем от места загрузки шихты к месту отбора для выработки. [3]
Характер и размеры потоков стекломассы должны определяться на основе заданных условий теплообмена в газовой среде, свойств стекломассы, производительности печи, максимальной выработочной температурой стекломассы, положения максимума температур, нагрева шихты в варочной зоне и необходимого времени пребывания в области осветления. [4]
Теоретическое исследование моделирования потоков стекломассы в ванных печах было опубликовано еще в 1937 году Эдгаром Букингемом. [5]
Для образования двух потоков прокатываемой стекломассы сливной лоток снабжен шамотным горизонтальным рассекателем 2, который позволяет раздельно формовать ленты. [6]
В области максимальных температур потоки стекломассы поднимаются от дна к поверхности наподобие родника или ключа. Конвекционные потоки приносят пользу, перенося тепло в глубинные слои стекломассы. Вместе с тем потоки могут испортить стекломассу, если меняются их направление, глубина, толщина и скорость, поэтому основное правило работы на ванных печах - поддерживать строгое постоянство направлений и скоростей потоков путем соблюдения стабильного режима работы печи. [7]
На свободной поверхности скорость движения потока стекломассы зависит от градиента гидростатического давления, сил поверхностного натяжения, вязкости и может быть определена по скорости движения шамотных поплавков. [8]
 |
Автоматизированная лабораторная установка для физического моделирования потоков стекломассы. [9] |
Автоматизированная лабораторная установка для физического моделирования потоков стекломассы, разработанная ОКБ ЭТХИМ ( рис. 1), состоит из стенда и стойки управления. На стенд устанавливается модель, выполненная из прозрачного материала, в полости которой для создания заданных температурных полей подают греющий или охлаждающий теплоноситель. В конструкции модели предусматриваются также электронагревательные элементы. [10]
 |
Электрические стекловаренные печи прямого сопротивления и. [11] |
Эффективной тепловой изоляции, установку котлов-утилизаторов, упорядочение потоков стекломассы путем вдувания в нее газов, регулирование потоков стекломассы. Вдувание газов в стекломассу имеет особенное значение при варке темных стекол: оно вызывает подъем со дна на поверхность недостаточно нагретой стекломассы, что улучшает ее качество и теплообмен. [12]
По длине печи имеется температурный максимум, обеспечивающий поддержание определенного цикла потоков стекломассы. В последнее время для увеличения производительности печи участок максимальных температур несколько растягивается и смещается в сторону выработочной части. [13]
В печи глубинной варки Б. Ф. Кузьмича был сделан загубленный проток и направление движения выработэчного потока стекломассы было вертикальным. [14]
 |
Электрические стекловаренные печи прямого сопротивления и. [15] |
Страницы: 1 2 3