Поток - стекломасса
Cтраница 2
Эффективной тепловой изоляции, установку котлов-утилизаторов, упорядочение потоков стекломассы путем вдувания в нее газов, регулирование потоков стекломассы. Вдувание газов в стекломассу имеет особенное значение при варке темных стекол: оно вызывает подъем со дна на поверхность недостаточно нагретой стекломассы, что улучшает ее качество и теплообмен. [16]
С повышением температур в печи, увеличением количества загружаемого боя, улучшением качества огнеупорного материала и способов регулирования потоков стекломассы при прочих равных условиях увеличивается допустимый съем стекломассы. [17]
Для подачи стекломассы из студочной части печи в рабочую камеру на мундштук служит шамотный лоток, снабженный шибером для регулирования потока стекломассы и, в случае необходимости, перекрывания его. [18]
При составлении тепловых балансов отдельных частей печи - варочной студочной и выработочной, следует учитывать тепло, вносимое и уносимое потоками стекломассы. [19]
Для проведения исследований различных процессов, происходящих в стекловаренных печах, применяются специальные измерительные приборы: поверхностные, боковые горизонтальные, дуговые и вертикальные термопары для измерения температур в стекломассе, отсасывающие термопары, вертикальные и дуговые пробники для забора проб стекломассы, термозонды различных конструкций, шамотные поплавки для определения скорости движения потоков стекломассы и многие другие. [20]
В поперечном направлении потоки стекломассы обычно движутся поверху от оси печи ( область более высоких температур) к стенкам, а ниже нейтральной плоскости в обратном направлении. Излишнее развитие потоков стекломассы, движущихся в студочную часть, вынуждает нагревать и охлаждать стекломассу в количестве, значительно превышающем производительность ванной печи. [21]
В области загрузки слой шихты плавает на поверхности стекломассы, так как его объемный вес меньше объемного веса стекломассы, и образующаяся на поверхности слоя шихты стекломасса стекает с него. Под слоем шихты к торцовой стене движется поток стекломассы из участка с максимальной температурой. Он переносит тепло для нагрева слоя шихты снизу и компенсации потерь тепла кладкой в окружающую среду. Этот поток, включающий и свежую стекломассу, опускается у торцовой стены, движется на некоторой глубине в обратном направлении и поднимается в области максимальных температур. Благодаря наличию конвекционного потока, направленного от зоны максимума температур к загрузочному концу печи, слой шихты задерживается в области зоны варки. В результате этого часть зеркала стекломассы в общем варочно-осветлительном бассейне не покрыта шихтой, что благоприятствует процессу осветления. [22]
В фидере последней конструкции канал обогревается серией цилиндрических электродов, расположенных над стекломассой. Оба типа фидеров достаточно удобны в эксплуатации и обеспечивают удовлетворительное распределение температур в потоке стекломассы. В зарубежной литературе не приводится тип фидера, применяемого при выработке стеклянного волокна одностадийным способом, однако, по-видимому, пригодны обе конструкции. [23]
При продольном направлении тока электроды располагают вдоль боковых стен бассейна, что обеспечивает возможность регулирования распределения температур по длине печи. Комбинированный газоэлектрический нагрев стекловаренных печей позволяет увеличить производительность пламенных печей, уменьшить износ кладки, улучшить осветление, ликвидировать кристаллизацию стекломассы в придонных слоях бассейна или в других его участках, поднять температуру стекломассы до необходимой для варки особо тугоплавких стекол, лучше организовать потоки стекломассы и повысить ее температурную однородность. [24]
Непрерывный характер работы ванных стекловаренных Печей предопределяет еще одну характерную для них особенность - стабильность параметров теплового режима. Выполнение этого требования обусловлено, в частности, наличием мощных конвективных потоков расплава в бассейне печи. При установившемся состоянии стекломасса движется по определенным трассам, совершая циклическое движение. Изменение температурного поля в расплаве, вызванное нарушением теплового режима печи, безусловно, приведет к изменению характера и направления движения потоков стекломассы, и в итоге расплав из непроваренных участков может попасть в проваренную стекломассу, что скажется на ее качестве. [26]
 |
Режимные данные для листового и тарного стекла. [27] |
Ряд параметров контролируется периодически ( желательно непрерывно): чаще всего температура, давление и состав газов в каналах перед регенераторами и в горелках стекловаренных печей. Грубый контроль уровня стекломассы осуществляют вручную с помощью загнутого металлического стержня с делениями и автоматически-шамотными или стальными охлаждаемыми водой поплавками. Последние подвержены износу и постепенно изменяют показания. Более целесообразны электрические контактные уровнемеры с подвижным платиновым электродом, пневматические и оптические. Потоки стекломассы исследуют, погружая в стекломассу шамотные поплавки и наблюдая за их движением. [28]
 |
Распределение температуры стекломассы ( С в ванной печи с протоком. [29] |
Областью наивысших температур является зона осветления, расположенная в средней части варочного бассейна. Менее горячими областями являются зона варки, зона студки, а также зоны вблизи стен. Вследствие этого стекломасса движется во всех направлениях от температурного максимума. Таким образом, продольные потоки направлены в сторону загрузочного и выра-боточного концов печи, а поперечные потоки - в сторону боковых стен. Круговорот потоков стекломассы в сторону загрузочного конца печи образует сыпочный цикл конвекционных потоков. Круговорот потоков стекломассы в сторону выработки образует выработочный цикл конвекционных потоков. [30]
Страницы: 1 2 3