Поток - сырьевой газ
Cтраница 2
МПа и возвращается в сырьевой поток. Выходящий с верха деэтанизатора газ, состоящий из метана и этана, компрессором 11 возвращается в поток сырьевого газа. Такая циркуляция позволяет полнее извлечь пропан-бутановую фракцию. [16]
 |
Основные характеристики физических поглотителей.| Избирательность физических поглотителей при. [17] |
Утилизация этих потоков является серьезной проблемой, так как связана с дополнительной очисткой, а в ряде случаев компримированием и подачей в поток сырьевого газа. [18]
Отмечено, что при эксплуатации печей с длительным временем пребывания сырья в реакционной зоне змеевика, построенных до 1960 г. и сооруженных позднее других печей, в которых сырье пребывает более короткое время ( менее 0 3 с), селективность процесса несущественно отражается на скорости образования кокса. На основании этого сделано заключение: коксооб-разование является, главным образом, результатом реакции разложения углеводородного сырья на стенках змеевика, но для ее протекания необходим переход предшественников кокса из ядра потока сырьевого газа к внутренней поверхности змеевика. [19]
 |
Принципиальная технологическая схема установки осушки и очистки газа раствором ДЭГ.| Принципиальная технологическая схема установки осушки с одновременной очисткой газа дегазации. [20] |
Насыщенный раствор ДЭГ ( НДЭГ) выводится с низа абсорбера через дегазатор В-1, разделитель ДЭГ - конденсат В-2 и рекуперативный теплообменник Т-1 подается в отдувочную колонну, где при давлении, превышающем давление в абсорбере на 0 1 - 0 2 МПа, сероводород выделяется из раствора. Для этой цели в низ колонны подается бессернистый, нагретый до 120 С отдувочный газ. Этот газ возвращается в поток сырьевого газа перед входом в абсорбер. [21]
 |
Принципиальная технологическая схема установки осушки и очистки газа раствором ДЭГ.| Принципиальная технологическая схема установки осушки с одновременной очисткой газа дегазации. [22] |
Насыщенный раствор ДЭГ ( НДЭГ) выводится с низа абсорбера через дегазатор В-1, разделитель ДЭГ - конденсат В-2 и рекуперативный теплообменник Т-1 подается в отдувочную колонну, где при давлении, превышающем давление в абсорбере на 0 1 0 2 МПа, сероводород выделяется из раствора. Для этой цели в низ колонны подается бессернистый, нагретый до 120 С отдувочный газ. Этот газ возвращается в поток сырьевого газа перед входом в абсорбер. [23]
 |
Схема узла деметанизации установки низкотемпературной конденсации. [24] |
В первом варианте ( рис. 6.8, а) деметанизатор работает в режиме отпарки, что не обеспечивает четкого разделениия смеси. Метановая фракция содержит много этана и пропана. В целях снижения потерь этих компонентов верхний продукт рециркули-рует в потоке сырьевого газа. [25]
Первый вариант предусматривает предварительное насыщение селексола диоксидом углерода путем контактирования регенерированного раствора с газом, отводимым с верха абсорбера. Селективность процесса обеспечивается двухступенчатой сепарацией насыщенного селексола перед десорбером. Газы сепарации с обеих ступеней дожимаются отдельными компрессорами и подаются в поток сырьевого газа перед входом в абсорбер. [26]
Ввиду того, что выявить, как раздельно влияют на коксообразо-вание те или иные факторы, очень сложно, большой интерес представляют сведения о зависимости скорости коксообразования от селективности процесса пиролиза. Отмечено, что при эксплуатации печей с длительным временем пребывания сырья в реакционной зоне змеевика, построенных до 1960 г., и сооруженных позднее других печей, имеющих более короткое время пребывания сырья ( менее 0 3 с), селективность процесса несущественно отражалась на скорости образования кокса. На основании этого сделано заключение: коксообразование является главным образом результатом реакции разложения углеводородного сырья на стенках змеевика, но для ее протекания необходим переход предшественников кокса из ядра потока сырьевого газа к внутренней поверхности змеевика. При сравнительно низких температурах сырья общая скорость коксообразования является функцией скорости реакции, зависящей от температуры стенок реакционной зоны змеевика. При более высоких температурах сырья скорость процесса определяется скоростью диффузии реагирующих веществ из объема потока к поверхности змеевика. [27]
Страницы: 1 2