Поток - отходящий газ
Cтраница 3
 |
Схема устройства для термического окисления. [31] |
Одним из таких средств является термическое окисление, часто применяемое для обезвреживания газовых выбросов с теплотой сгорания от 1 до 20 БТЕ на 1 куб. Поток отходящих газов обычно подогревают в теплообменнике, а затем пропускают через рабочую зону горелки, в которую дополнительно вводят топливо. При этом горючие компоненты отходящих газов доводятся до температур, превышающих точки их самовоспламенения, где они сгорают под действием кислорода, обычно присутствующего в потоке загрязненного газа. При недостатке кислорода его вводят в поток отходящих газов при помощи воздуходувки или вентилятора. Основное преимущество данного процесса, схематически представленного на рис. 6.20, связано с тем, что термическое окисление обычно осуществляется при температурах 1000 - 1500 F. Относительно низкая температура позволяет сократить расходы на изготовление камеры сжигания и избежать значительного образования окислов азота. [32]
 |
Схема электронагревательного индукционного устройства. [33] |
В рекуперативных печах осуществляют только подогрев воздуха, поступающего в печь для горения. Поток отходящих газов и нагреваемого воздуха в рекуператорах непрерывны, каждый поток течет по своим каналам. Газы нагревают стенки рекуператора с одной стороны, а воздух отнимает тепло с другой. [34]
В рекуперативных печах осуществляют подогрев только воздуха, поступающего в печь для горения. Потоки отходящих газов и нагреваемого воздуха в рекуператорах непрерывны и осуществляются каждый по своему каналу, причем движение воздуха идет навстречу движению печных газов. Газы нагревают стенки рекуператора с одной стороны, а воздух отнимает тепло с другой. [35]
Большие перспективы имеет метод электронного пучка. Сначала поток отходящего газа облучают, при этом образуются радикалы, ионы и вторичные электроны. Под их действием оксиды азота и диоксид серы окисляются соответственно до азотной и серной кислот. Этот процесс наиболее хорошо протекает при повышенной влажности и умеренной температуре. Имеются две модификации этого метода. В одной модификации используют аммиак, который переводит соответствующие кислоты в нитраты и сульфаты аммония. В порошкообразном состоянии их осаждают электростатическими методами и используют в качестве азотных удобрений. В другой модификации отходящий газ сначала взаимодействует с распыляемым раствором извести, в результате чего часть диоксида серы переходит в сульфит кальция. После этого сульфит кальция облучают потоком электронов, вследствие чего дополнительно образуются сульфаты и нитраты кальция, которые отделяются на матерчатых фильтрах. В обоих случаях даже при использовании высокосернистого топлива достигается 90 % - я очистка отходящих дымов от оксидов азота и диоксида серы. Создана и опробована серийная установка. [36]
Применение при оксихлорировании кислорода вместо воздуха дает то преимущество, что исключаются большие объемы азота, которые выпускаются из систем, ис-лользующих воздух. Снижение потока отходящих газов облегчает разрушение соединений, которые не разрешено выбрасывать в окружающую среду. [37]
Не оказывая влияния, при той же полноте рекуперации, на холодо-производительность, промежуточное дросселирование может повлиять на размеры теплообменных поверхностей, так как должно приводить к уменьшению температурного напора. Повышение сопротивления потока отходящего газа вызывает также увеличение давления в колонне, влияя на протекание процесса ректификации. На холодопроизводительности, конечно, отразится изменение потери в окружающую среду. Оптимальные соотношения должны устанавливаться путем сравнительных подсчетов и соответствующего конструктивного оформления аппаратуры. [38]
 |
Характеристики цикла с однократным дросселированием. [39] |
Не оказывая влияния при той же полноте рекуперации на холодопроиз-водительность, промежуточное дросселирование может повлиять на размеры теплообменных поверхностей, так как оно должно приводить к уменьшению температурного напора. Повышение сопротивления потока отходящего газа вызывает также увеличение давления в колонне, изменяя характер протекания процесса ректификации. На необходимой производительности, конечно, отразится изменение потерь в окружающую среду. Оптимальные кдт / кг соотношения должны устанавливаться путем сравнительных подсчетов и соответствующего конструктивного оформления аппаратуры. [40]
Охлажденная вода поступает сверху на распределительную тарелку и стекает вниз по насадке. Навстречу ей движется поток отходящих газов. Вода абсорбирует хлор и частично двуокись углерода, при этом вода нагревается на несколько градусов. Очищенные от хлора отходящие газы, содержащие в основном СО2 и небольшое количество сопутствующих хлору примесей - ( азот, водород и др.), выводят в атмосферу. [41]
Котел-утилизатор предназначен для получения насыщенного пара давлением Р 0 3 - 0 5 МПа из химочищенной воды путем использования тепла отходящих газов производства кирпича. Котел-утилизатор устанавливается на потоке неиспользуемых отходящих газов тоннельной печи № 3 Давлекановского завода строительных материалов. [42]
Парогенератор предназначен для выработки насыщенного пара давлением Р - 0 2 - 0 4 МПа из конденсата путем использования тепла отходящих газов кирпичного производства. Он устанавливается на потоке отходящих газов действующего производства керамического кирпича. Трубные пучки, воспринимающие тепло дымовых газов, опускаются в камеру смешения дымовых газов от обжиговых печей или подтока. В качестве топлива используется природный газ Оренбургского месторождения. [43]
Парогенератор предназначен для выработки насыщенного пара давлением Р 0 2 - 0 4 МПа из конденсата путем использования тепла отходящих газов кирпичного производства. Он устанавливается на потоке отходящих газов действующего производства керамического кирпича. Трубные пучки, воспринимающие тепло дымовых газов, опускаются в камеру смешения дымовых газов от обжиговых печей или подтока. В качестве топлива используется природный газ Оренбургского месторождения. [44]
Котел-утилизатор предназначен для получения насыщенного пара под давлением порядка Р 0 3 - 0 5 МПа и температурой 140 С из химочищенной воды путем использования тепла отходящих дымовых газов. Он устанавливается на потоке неиспользуемых отходящих газов тоннельной печи производства керамического кирпича. [45]
Страницы: 1 2 3 4