Технологический поток - производство
Cтраница 2
Характерными особенностями производственных зданий химической промышленности являются следующие: очень большое разнообразие протекающих в них технологических процессов; сочетание вертикальных технологических потоков производств с горизонтальными; токсичность; взрывоопасность; наличие агрессивных воздействий на строительные конструкции. [16]
СССР Гипро-молоко и все его филиалы во все проекты молокоперерабаты-вающих предприятий закладывают не металлические, а стеклянные трубопроводы, которые неотъемлемы от технологического потока производства при транспортировании всех моло-копродуктов. [17]
Бассейны вертикальные шнековые предназначены для приема, хранения и перемешивания волокнистых суспензий с массовой долей волокна до 5 % и температурой не более 90 С в технологических потоках целлюлозно-бумажных производств. [18]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорными и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [19]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорны-ми и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [20]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорны-ми и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [21]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорны-ми и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [22]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорными и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [23]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорны-ми и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [24]
Оборудование установок индукционных и диэлектрического нагрева с трансформаторами, двигатель-генераторными, тиристорными и ионными преобразователями или ламповыми генераторами и конденсаторами может устанавливаться в отдельных помещениях и непосредственно в цехе в технологическом потоке производства категорий Г и Д по строительным нормам и правилам; указанные отдельные помещения должны быть не ниже II степени огнестойкости. [25]
Особенность данного курса заключается в том, что его изучение осуществляется с учетом специфики химической промышленности: большое разнообразие производств, нередко токсичных и взрывоопасных, наличие агрессивных сред, сочетание вертикальных технологических потоков производств с горизонтальными, часто на открытых установках ( этажерках) и площадках. [26]
Технологический процесс изготовления бумаги ( картона) включает следующие основные операции: аккумулирование бумажной массы, ступень размола волокнистых полуфабрикатов, составление композиции бумажной массы, разбавление ее оборотной водой до необходимой концентрации для очистки от посторонних включений и деаэрации, напуска массы на сетку, формование бумажного полотна на сеточном столе машины, прессование влажного полотна и удаление избытка воды; сушка, машинная отделка и намотка бумаги ( картона) в рулон. В технологическом потоке производства бумаги бумагоделательная машина - самостоятельный агрегат, основные узлы которого установлены строго последовательно вдоль монтажной оси. [27]
Разрезание бумажного полотна в продольном его направлении осуществляется на перемотно-резательных станках ( эти станки называют также продольно-резательными), на которых осуществляются одновременно операции перемотки и продольного разрезания бумажного полотна, а также удаление дефектной бумаги ( обрывов, бумаги с пятнами, морщинами и складками) и склеивание концов бумажного полотна. В технологическом потоке производства бумаги перемотно-резатель-ные станки устанавливают непосредственно после бумагоделательной машины, если вслед за этим бумага упаковывается и направляется потребителям, или после другого оборудования бумажного производства, если бумага это оборудование ( суперкаландр, оборудование для мелования и пр. [28]
Перечисленные методы нанесения изоляции оправданы при небольших объемах изоляционных работ. Нанесение изоляционных покрытий на таких заводах должно вписываться в технологический поток производства труб. Способы изоляции труб в втих условиях, основанные на перечисленных принципах, не эффективны, так как они прежде всего малопроизводительны. Так, время нанесения и формирования покрытия на трубах ( / 12 м, D 720 мм) составляет: битумных ( с грунтовкой и оберткой в стационарных условиях) около 12 мин, синтетических смол с искусственной сушкой 18 - 20 мин, стеклоэмали - 25 мин. [29]
 |
Примерная схема стадий технологического процесса. [30] |
Страницы: 1 2 3