Cтраница 3
После сбора и обработки данных на разработку технологической схемы приступают к составлению операционной технологической схемы. Результаты изображают графически: отдельные процессы обозначают прямоугольником или кружками, пути перемещения материалов - сплошными линиями различной толщины. Каждому процессу и технологической линии присваивается номер; весь чертеж называется схемой материальных и технологических потоков производства. [31]
Твердение труб в водных бассейнах ( железобетонных резервуарах длиной 10 - 12 м) происходит при температуре воды 40 - 60 С. Применение водных бассейнов для гидротермального твердения требует их перегрузки с помощью мостового крана, что обусловливает разрыв в технологическом потоке производства труб. В связи с этим целесообразнее использовать конвейеры гидротермальной обработки, где совмещаются первая и вторая стадии твердения труб. Такой конвейер состоит из конвейеров предварительного и комбинированного твердения. [32]
Полиэтилен низкой плотности получают при давлении от 1300 до 2500 кгс / см2 и температуре 155 - 280 С. Реакция полимеризации проходит в трубчатых реакторах или в реакторах автоклавного типа с перемешивающим устройством. Процесс получения полиэтилена протекает по непрерывной схеме. Увеличение мощности реакторов затрудняется отводом большого количества тепла, выделяемого при полимеризации этилена. Благодаря разработке новых узлов полимеризации этилена появилась возможность создания полностью автоматизированного технологического потока производства полиэтилена мощностью 50 тыс. т ( и более) в год в одной линии. [33]