Cтраница 1
Общий технологический поток начинается в заготовительных цехах, затем проходит через механические и сборочный цехи, оттуда в испытательный цех или на полигон испытаний готовой продукции, в сдаточный корпус и экспедицию. [1]
Производственные отделения располагаются по направлению общего технологического потока. [2]
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, пожаро - и взрывоопасным принимают пространство в радиусе 5 м от края решетки и от окрашиваемого изделия по высоте, причем площадь решетки не, должна превышать 200 м2 или 10 % общей площади помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. [3]
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, пожаро - и взрывоопасным принимают пространство в радиусе 5 м от края решетки и от окрашиваемого изделия по высоте, причем площадь решетки не должна превышать 200 м2 или 10 % общей площади помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. [4]
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках при условии соблюдения требований ГОСТ 12.3.005 - 75 зона относится к взрывоопасной в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от края решетки и от окрашиваемых изделий, если площадь решеток не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10 % при общей площади помещения 2000 мг и более. Если общая площадь окрасочных и сушильных камер или решеток превышает 200 мг при общей площади помещения до 2000 м2 или 10 % площади помещений при обшей площади помещения 2000 м2 и более, размер взрывоопасной зоны определяется в зависимости от объема взрывоопасной смеси. Класс взрывоопасное зоны определяется по табл. 1.2. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопаснбсть. [5]
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках зону относят к взрывоопасной в пределах до 5 м по горизонтали и вертикали от края решеток и от окрашиваемых изделий, если площадь решеток не превышает 200 м2 при общей площади помещения до 2000 м2 или 10 % при общей площади помещения 2000 м2 и более. [6]
При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво - или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м2 или 10 % общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. Ограничения работ с использованием открытого огня ( сварочные и др.), применение средств автоматического пожаротушения и блокировки краскораспылителя с вентиляцией принимаются такие же, как и в случае установки окрасочных камер. [7]
В дальнейшем смесь непрерывно подается в общий технологический поток. В зависимости от начального состояния физико-механических свойств технологическое время ta колеблется в широких пределах, однако является решающим в качественной работе всей установки и его нельзя сокращать за счет качества подготовки материала или не учитывать. Время tb в технологическом потоке, как правило, создает предпосылки для ухудшения физико-механических свойств компонента благодаря тому, что главное внимание обращено на отбор мерного потока, а усреднение физико-механических свойств прекращается. Так как следует сокращать время tb, поэтому нерациональны дозирующие устройства со значительным временем успокоения механической системы и рациональны механизмы с простыми, но надежными формами мерного отбора потока порошка: тарельчатые, шнековые [5] и другие дозаторы-питатели. Время перестройки сечения потока компонентов tc также является паразитным временем, которое следует свести к минимуму. [8]
При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво - или пожароопасными пространство в радиусе 5 м от решеток и 5 м от окрашиваемых изделий ( по высоте), причем площадь решеток не должна превышать 200 ж2 или 10 % общей площади этого помещения. Необходимо применение блокировки, обеспечивающей включение подачи сжатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. [9]
При бескамерной окраске крупногабаритных изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрыво - или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от решеток и 5 м от окрашиваемых изделий ( по высоте), причем площадь решеток не должна превышать 200 ж3 или 10 % общей площади этого помещения. При этом необходимо применение блокировки, обеспечивающей включение подачи жатого воздуха к распылителям только при работе вытяжной вентиляции. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 ж от края решетки. [10]
При этом надо правильно выбрать месторасположение сушильного цеха в общем технологическом потоке предприятия: при сушке досок сушильный цех располагается сразу за лесопильным цехом ( на деревообрабатывающих предприятиях - у склада сырья); при сушке заготовок - после раскройных цехов. [11]
Участком называется часть ПТС, выполняющая определенную самостоятельную функцию в общем технологическом потоке. Границами участка обычно являются емкости. Границы первого участка ( см. рис. 1 - 4) обозначены пунктирной линией. [12]
Метрологическое обеспечение основано на модульных концепциях и предусматривает использование встроенных в общий технологический поток лазерной установки для контроля размеров и отклонений поверхностей. [13]
При расположении окрасочных и сушильных камер, а также при бескамерной окраске в общем технологическом потоке необходимо применять блокировку, обеспечивающую подачу сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и средств автоматического пожаротушения на участках окраски. [14]
Технический контроль в создании ТС СП на модульных концепциях выдвигает необходимость использования встроенных в общий технологический поток контрольно-измерительной техники метрологического обеспечения КСП. При этом способе контроля должны обеспечивать возможность измерений без предварительного выравнивания конструкций по контрольным линиям. Измерения должны выполняться при тех же пространственных положениях конструкций КСП, которые определяются технологией ремонта в условиях модульной постановки создания ТС СП. Возможность проведения таких измерений в значительной степени предопределяется степенью достоверности знаний о фактической точности заменяемых обечаек. [15]