Пылевоздушный поток
Cтраница 1
Пылевоздушный поток подводится к сепаратору со скоростью 18 - 20 м / сек. Во внешнем конусе скорость пылевоздушного потока вследствие увеличения сечения для его прохода падает до 4 - 6 м / сек, и крупные частицы выпадают из потока. Далее аэропыль поднимается в верхнюю часть сепаратора и, пройдя через тангенциально установленные лопатки, попадает во внутренний конус. Вследствие возникновения при проходе через лопатки центробежных сил происходит дальнейшее выпадение крупных пылинок, и готовая пыль уносится в верхний трубопровод. Осажденные в обоих конусах крупные частицы направляются обратно в мельницу. [1]
Рассекатель разделяет пылевоздушный поток на две струи, что приводит к образованию, между ними вихря горячих продуктов сгорания, способствующего более быстрому воспламенению смеси. Шибер, расположенный перед рассекателем, служит для регулирования количества смеси, поступающей в нижнюю и верхнюю часть рассекателя. [2]
 |
Схема установки молотковой мельницы с гравитационным сепаратором и открытой амбразурой. [3] |
Рассекатель разделяет пылевоздушный поток на две струи, что приводит к образованию между ними вихря горячих продуктов сгорания, способствующего более быстрому воспламенению смеси. [4]
Из сепаратора пылевоздушный поток поднимается в пылевой циклон 7 ( фиг. [5]
При встрече пылевоздушных потоков под действием удара и истирания происходит измельчение частиц. Из сепаратора воздушно-пылевой поток поступает в пылеотделитель 9, а грубая фракция возвращается в мельницу. В мельнице типа Блоу-Нокс расходуется 200 - 400 квт-ч а 1 т измельченного продукта, исходной крупностью 5 мм, причем тонкость измельчения на этих мельницах не на много превосходит достигаемую на обычных мельницах тонкого измельчения. [6]
Для регулирования пылевоздушных потоков, поступающих в верхнюю часть амбразуры, устанавливают перед рассекателем поворотный шибр. [7]
В системах пылеприготовленпя с пылевым бункером пылевоздушный поток после сепаратора направляют в циклон ( пылеотделитель), назначением которого является отделение и осаждение угольной пыли из потока. [8]
Рис 19 - 2 Топка с горизонтальным рас - пылевоздушный поток рассекателем секателем в амбразуре. Делится на две струи. [9]
В отличие от старых конструкций горелок, из которых пылевоздушный поток движется в глубину топки в виде конуса, развернутый факел характеризуется тем, что пыле-воздушная смесь растекается по стене вокруг горелки и не распространяется в глубину топки. Форму развернутого факела иногда сравнивают с формой вертикально поставленного блюдца, в центре которого находится горелка. [10]
Для кипящего слоя с повышенной концентрацией частиц по сравнению с обычными пылевоздушными потоками степень черноты должна быть близка к единице. В этом случае определение коэффициента ал производится очень просто, если известны температура частиц и поверхности тешюобменного аппарата. [11]
Конструкция горелок и их аэродинамический режим, а также способ размещения горелок должны обеспечить непосредственное соприкосновение пылевоздушных потоков с горячими топочными газами и интенсив ный подвод последних к корню факела. [12]
При подаче вторичного воздуха через шлицы, расположенные над и под амбразурами, струи вторичного воздуха изолируют пылевоздушный поток от горячих топочных газов, препятствуя его прогреву и, следовательно, воспламенению. Внешняя подача вторичного воздуха приводит к уменьшению концентрации пыли в наружных слоях пылевоздушного потока, что также ухудшает условия воспламенения. [13]
Угловая тангенциальная компоновка горелок ( рис. 14.34, г) характеризуется организацией вихревого движения газов в топке котла, вызванного пылевоздушными потоками, направленными из горелок 2 по касательной к условному кругу в центре топки. Как и в топках с встречной компоновкой, в этих топках после соударения и закрутки потоки из отдельных горелок хорошо перемешиваются и заполняют сечение топки выше горелок. К корню факела в этих топках эжектируются значительно охлажденные у стен топочные газы, и поэтому горение в них несколько затянуто, а температура горения невысока. При сжигании высоковлажных топлив приходится применять специальные меры для повышения устойчивости горения, например, пылеконцентраторы [14.29], позволяющие отделить большую часть пыли от влажного сушильного агента перед подачей ее на горелки. [15]
Страницы: 1 2 3 4