Пылевоздушный поток
Cтраница 2
Угловая тангенциальная компоновка горелок ( рис. 46, г) характеризуется организацией вихревого движения газов в топке котла, вызванного пылевоздушными потоками, направленными из горелок 2 по касательной к условному кругу в центре топки. Как и в топках с встречной компоновкой, в этих топках после соударения и закрутки потоки из отдельных горелок хорошо перемешиваются и заполняют сечение топки выше горелок. К корню факела в этих топках эжектируются значительно охлажденные у стен топочные газы и поэтому горение в них несколько затянуто, а температура горения невысока. [16]
Патрубок 7 имеет большое сечение, что позволяет спускать по его стенкам грубую фракцию без опасности подхватывания ее поступающим в сепаратор пылевоздушным потоком. Из сепаратора пылевоздушный поток через патрубок 8 направляется в пылеулавливающее устройство. Специальная конструкция крепления отбойных лопаток предусматривает возможность изменять их угол наклона, что, в сочетании с возможностью изменения числа оборотов колес, позволяет регулировать тонкость измельчения в широком диапазоне. [17]
Изучение и расчет скорости распространения пламени в газовых смесях, в свою очередь, позволяет определить безопасные скорости газо -, паро - и пылевоздушных потоков в трубопроводах вентиляционных, аспирационных, реку-перационных и других установок. [18]
Для быстрого устойчивого подогрева топлива до высокой температуры необходимо обеспечить предварительную подсушку топлива, раздельную подачу первичного и вторичного воздуха, высокий подогрев воздуха и мощное вихревое движение пылевоздушных потоков в топке. [19]
В эксплуатации находится ряд пылеприготовительных установок, выполненных по более простой схеме, без циклонов и промежуточных бункеров. Пылевоздушный поток из сепаратора поступает в мельничный вентилятор и затем по пылелроводам направляется к пылеугольным горелкам котла. Эта более простая схема не получила широкого распространения вследствие того, что расход электроэнергии на размол топлива в шаровой барабанной мельнице практически не зависит от ее загрузки топливом и изменяется только в зависимости от веса загруженных шаров. Поэтому в установках с шаровыми барабанными мельницами при временном снижении - нагрузки котла целесообразно не уменьшать производительность мельниц, а вырабатывать угольной пыли больше, чем потребляют котлы, подавая пыль в промежуточные бункеры, а при их заполнении останавливать на некоторое время одну из мельниц. При такой схеме несколько уменьшается расход электроэнергии на собственные нужды котельного цеха, в особенности при работе котлов с переменной нагрузкой. [20]
 |
Схема распылительной сушилки с генератором ударно-взрывных волн. [21] |
При этом под действием центробежных сил часть продукта отделяется и выгружается шлюзовым питателем в пневмотрассу. Предварительно очищенный пылевоздушный поток направляют далее в головной циклон, где происходит окончательное отделение готового продукта от сушильного воздуха. Продукт из циклона выгружают в пневмотрассу шлюзовым питателем. Воздух в системе пневмотранспорта охлаждается в теплообменнике, в котором в качестве охладителя используют ледяную воду. Охлажденный продукт отделяется от транспортирующего воздуха в разгрузочном циклоне и накапливается в бункерах, из которых поступает на расфасовку. [22]
 |
Защита от эолового износа. [23] |
Верхняя часть циклона, подверженная интенсивному ИЗНО. СУ пылевоздушным потоком, бронируется плитами из отбеленного чугуна или базальта либо стальными листами толщиной 8 - 10 мм. На некоторых станциях в верхней части циклона перпендикулярно потоку приваривают стальные прутки диаметром 6 - 8 мм на расстоянии 50 - 100 мм один от другого ( рис. 198, б), что также защищает этот участок от быстрого износа. [24]
 |
Замкнутая схема пылеприготовления с промежуточным бункером. [25] |
Из мельницы пылевоздушная смесь поступает в сепаратор, где крупные частицы отделяются от основного пылевоздушного потока, после чего возвращаются в мельницу для дополнительного размола. Из сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон - устройство, в котором сушильный агент ( воздух), отделившись от угольной пыли, засасывается мельничным вентилятором. Мельничный вентилятор создает разрежение в системе, что обеспечивает транспорт пыли воздухом через мельницу, сепаратор, циклон и соединяющие их пылепро-воды. Выделившаяся в циклоне пыль поступает в промежуточный бункер, в котором накапливается ее запас. По мере необходимости пыль подают через - питатели пыли в смеситель-эжектор, в который поступает воздух. Образовавшаяся аэросмесь через горелки подается в топочную камеру. [26]
Патрубок 7 имеет большое сечение, что позволяет спускать по его стенкам грубую фракцию без опасности подхватывания ее поступающим в сепаратор пылевоздушным потоком. Из сепаратора пылевоздушный поток через патрубок 8 направляется в пылеулавливающее устройство. Специальная конструкция крепления отбойных лопаток предусматривает возможность изменять их угол наклона, что, в сочетании с возможностью изменения числа оборотов колес, позволяет регулировать тонкость измельчения в широком диапазоне. [27]
В барабан мельницы подается горячий воздух, который подсушивает топливо и направляется из нее вместе с угольной пылью в сепаратор, где происходит отделение крупных частиц угля и возврат их обратно в мельницу. После сепаратора пылевоздушный поток поступает в циклон, в котором происходит отделение угольной пыли от воздуха. Из циклона угольная пыль направляется в бункер, откуда с помощью специальных механических пылепита-телей поступает в пылепроводы и далее - в горелки котлов. [28]
В вихревых горелках потоки пылевоздушной смеси, вторичного воздуха, или оба потока закручиваются специальными устройствами. В результате закрутки пылевоздушный поток, вытекающий из горелки в топку, раскрывается в виде полого вращающегося конуса ( рис. 14.36, а), к которому изнутри и снаружи эжектируются топочные газы. [29]
 |
Схема распространения факелов из вихревых ( а и прямоточных ( б, в горелок. [30] |
Страницы: 1 2 3 4