Потолок - топка
Cтраница 4
 |
Соединение цельносварных плавниковых стен топки с помощью клиновых сухарей. [46] |
Задний экран в верхней своей части образует трехрядный фестон из гладких труб с шагами 210 и 220 мм. Верхняя часть фронтового экрана переходит в наклоненный под углом 30 потолок топки; концы труб заведены в коллектор, из которого пароводяная смесь по перепускным трубам направляется в барабан котла. [47]
 |
Вертикально-водотрубный котел Т1ПК - 400. [48] |
Шаг секций принят минимальный ( 75мм), который допустим для при - варки их к барабану и коллектору. При таком шаге обеспечивается максимально возможная степень экранирования стен и потолка топки. [49]
Пластинка устанавливается на высоте не менее 100 мм над наивысшей гранью потолка топки, омываемой водой. [50]
 |
Схема неохлаждаемого зонда и образующихся на нем отложений. [51] |
Зонды следует устанавливать в зоне интенсивного движения дымовых газов. Например, в котлах с П - образной компоновкой не рекомендуется устанавливать зонды с фронтовой стены напротив поворотной камеры, недалеко от потолка топки. [52]
 |
Типоразмеры паровых котлоагрегатов средней производительности. [53] |
К двухбарабанным котлоагрегатам относится ГМ-50-114, конвективная шахта которого расположена за горизонтальной поворотной камерой. Топочная камера полностью экранирована, трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют наклонный двухскатный под, в верхней части трубы заднего экрана разведены в фестон; трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топки; экраны разделены на самостоятельные циркуляционные контуры по числу блоков топки. В горизонтальном газоходе между барабанами расположен вертикальный котельный пучок барабаны соединены по торцам двумя рядами необогреваемых опускных труб; в центре котельного пучка, вдоль барабанов, расположен ряд обогреваемых опускных труб. Питание всего чистого отсека экранной системы осуществляется из нижнего барабана. [54]
Топочная камера полностью экранирована и имеет угловые поворотные горелки. Радиационный пароперегреватель выполнен из отдельных ширм. Потолочный пароперегреватель экранирует потолок топки. [55]
Топочная камера экранирована трубами диаметром 60 X 6 мм с шагом 81 мм и оборудована восемью горелками, расположенными по углам топки в два ряда. Верхняя половина фронтовой стены и потолок топки закрыты радиационным пароперегревателем, выполненным из труб диаметром 42x6 мм. [56]
При кладке стен боковых и задней торцевой при обмуровке котла особое внимание следует уделять предупреждению загрязнения раствором ребер конвективной поверхности нагрева. Борова котла закрывают после окончания обмуровки и уборки. Во фронтовой стене на расстоянии около 500 мм от потолка топки оборудуют смотровое отверстие. [57]
Топка высотой 18 3 м, площадью 38 м2 экранирована мембранными панелями. В мембраны вварены колпачки для распределения воздуха. Охлаждающие топку испарительные поверхности ниже ввода вторичного воздуха покрыты огнеупорной обмазкой. Отдельные места потолка топки и выходного окна покрыты по ошипованным трубам огнеупорным бетоном с целью защиты от эрозии. [58]
Теплоизоляция паровозного котла заливочным способом производится после проведения всех подготовительных работ. Изоляционная масса, подогретая паром до температуры 60 - 70 С, подается насосом или компрессором в пространство между обшивкой и котлом. На паровозоремонтных заводах заливка производится через отверстие в обшивке сухопарного колпака до заполнения объема. Для изоляции топки используется специальный люк, вырезанный в обпшвке потолка топки. В паровозных депо изоляция производится посредством заливки массы в люки, вырезанные в обшивке. Изоляция производится после растопки паровоза при температуре изолируемой поверхности 70 - 80 С. По окончании заливки через 3 - 4 часа производится доливка массы для заполнения пустот, образовавшихся вследствие ее усадки. Процесс схватывания изоляционной массы происходит в первые 2 - 3 часа при давлении в котле паровоза 1 5 - 2 ата, после чего снимается деревянная опалубка и в последующие 7 - 8 часов при давлении 5 - 6 ата, когда происходит просушка изоляции. [59]
Теплоизоляция заливочным способом производится после проведения всех подготовительных работ. Изоляционная масса, подогретая паром до температуры 60 - 70 С, подается насосом или компрессором в пространство между обшивкой и котлом. Заливка производится через отверстие в обшивке сухопарного колпака до заполнения объема. Для изоляции топки используется специальный люк, вырезанный в обшивке потолка топки. По окончании заливки через 3 - 4 часа производится доливка массы для заполнения пустот, образовавшихся вследствие ее усадки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5