Появление - мартенсит
Cтраница 2
 |
Кривая коррозионного растрескивания при растяжении ( образцы с надрезом для малоуглеродистой стали 25 в 50 % - ном растворе нитрата аммония ( по И. Я. Клинову и Г. Л. Шварц. [16] |
Наиболее чувствительной к коррозионному растрескиванию является мартенситная структура. Все режимы термической обработки, вызывающие появление мартенсита, делают сталь склонной к коррозионному растрескиванию. По данным Гудремона, Смиаловского и др., после закалки па мартенсит даже нестареющие стали становятся склонными к трещинообразованию. [17]
 |
Кривая коррозионного растрескивания при растяжении ( образцы с надрезом для малоуглеродистой стали 25 в 50 % - ном растворе нитрата аммония ( по И. Я. Клинову и Г. Л. Шварц. [18] |
Наиболее чувствительной к коррозионному растрескиванию является мартенситная структура. Все режимы термической обработки, вызывающие появление мартенсита, делают сталь склонной к коррозионному растрескиванию. По данным Гудремона, Смиаловского и др., после закалки на мартенсит даже нестареющие стали становятся склонными к трещинообразованию. [19]
 |
Состав структуры стали 15ХГ при различных скоростях охлаждения. [20] |
Аналогичная картина наблюдается при изучении кинетики распада аустенита в области ферритного, бейнитного и мартенситного превращений. Так, температура и скорость начала появления мартенсита изменяются от 360 до 450 С и от 1 9 до 15 С / с при снижении максимальной температуры аустенизации от 1350 до 860 С. [21]
Появление мартенсита после упрочнения фазовым наклепом маловероятно в сплавах с небольшим содержанием Ti ( 1 - 2 %), но вполне реально при повышении его содержания до 2 - 3 % вследствие увеличения количества выделяющейся избыточной фазы в процессе нагрева. В сплавах с небольшим содержанием Ti избежать нежелательного появления мартенсита после упрочнения можно увеличением скорости нагрева при обратном а - у превращении, не повышая при этом температуру нагрева существенно выше Ак При увеличении содержания Ti в сплавах этого недостаточно. Необходимо значительное повышение температуры нагрева, чтобы растворить в фазонаклепанном аустени-те избыток выделившейся гр-фазы и тем самым предотвратить подъем мартенситной точки Мн в область положительных температур. [22]
При снижении температуры до - 73 С ударная вязкость стали понижается на 25 - 50 %, а при - 196 С становится весьма низкой. Однако рентгеновское исследование не обнаруживает при этом признаков появления мартенсита. [23]
К сталям перлитного класса относятся углеродистые и низколегированные стали. Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. Появление хрупкой структуры - мартенсита можно предупредить путем предварительного подогрева детали перед сваркой. Подогрев также рекомендуется при сварке сталей с высоким содержанием углерода. [24]
К сталям перлитного класса относятся углеродистые и низколе-гированые стали. Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. [25]
Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. [26]
 |
Структура наплавленного металла при сварке стали перлитного класса. [27] |
Одной из особенностей структурных изменений в сталях перлитного класса при сварке является возможность получения в зоне влияния структуры мартенсита. Появление мартенсита в зоне термического влияния основного металла крайне нежелательно не только из-за повышенной твердости и уменьшения пластических свойств зоны, но и главным образом из-за возможного образования микроскопических или даже субмикроскопических трещин. [28]
При механических испытаниях на растяжение метастабильных аустенитных сплавов трип-эффект проявляется в резком увеличении относительного удлинения по сравнению со стабильными сплавами. Одновременно при этом происходит повышение коэффициента упрочнения и предела прочности, обусловленное образованием мартенсита деформации. На основании имеющихся работ [273-278] можно заключить, что на пластичность при деформации метастабильных аустенитных сплавов влияет ряд факторов: 1) кинетика развития мартенситного превращения при деформации. В частности, считают, что для получения высокой пластичности появлению мартенсита должна предшествовать значительная пластическая деформация аустенита; 2) дисперсность мартенсита деформации. [29]
Различная структура в прилегающих к стыку зонах приводит к появлению внутренних напряжений. Последние превращения в стыке у быстрорежущей стали происходят при его охлаждении до 900 С, причем раньше мартенсит появляется на поверхности. Тепло быстрее уходит в углеродистую сталь, у которой при 720 С аустенит полностью превращается в перлит. Максимум температур перемешается на заготовку из быстрорежущей стали, где и возможно образование трещин на участках первичного появления мартенсита. Разрушение обычно наступает на границе зон закалки с нормальной и повышенной температурой. В этом случае напряжения будут погашены пластичным переохлажденным аустенитом. [30]
Страницы: 1 2