Появление - надрыв
Cтраница 3
 |
Трещины в образцах сплава ВТ5 - 1 после разрушения при испытании в 3 % - ном растворе NaCI ( а и при горячесолевом растрескивании ( б. Х320. [31] |
Исследования, выполненные В. А. Шером, показали, что закаленные образцы, как и при испытании в водном растворе NaCI, после появления надрывов в оксидном слое изгибались без разрушения. Образцы второй партии, имевшие структуру а-фазы с предвыделениями о - фазы, разрушались хрупко, без заметных следов пластической деформации. Исследование излома показало, что его цвет такой же темный, как и у образцов, испытанных в водном растворе. В изломе наблюдаются ручьевой узор и многочисленные сколы. [32]
Процесс формования целлофана осуществляется непрерывно, включая дополнительную обработку и сушку. В силу того, что проведение непрерывной ленты через систему ванн и натяжных роликов связано с приложением напряжений, которые усиливаются усадочными явлениями, готовый материал обладает определенной анизотропией свойств, проявляющейся, например, в том, что при появлении случайного надрыва на кромке листа дальнейшее распространение разрыва протекает не по случайному, а по определенному направлению, как показано на рис. 133, преимущественно вдоль направления по ходу машины. [33]
При испытании на загиб образец должен согнуться так, чтобы его стороны образовали угол не менее установленного для стали данной марки без образования надрывов и трещин на стороне растянутых волокон. Обычно трещины рождаются на границе основного и наплавленного металлов. Появление надрывов глубиной до 0 5 мм по кромкам соединения и по шву, не углубляющихся в процессе испытания, не служит причиной забракования. [34]
Результаты испытаний характеризуются величиной просвета Ь ( рис. 23) между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца. Если трещина не образуется, испытание доводят до сплющивания образца. Появление надрывов длиной до 5 мм по кромкам и на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является. Испытание проводят путем деформации образца под прессом, сжимающей нагрузкой. [35]
При испытании на загиб образец должен согнуться так, чтобы его стороны образовали угол не менее установленного для стали данной марки без образования надрывов и трещин на стороне растянутых волокон. Обычно трещины зарождаются на границе основного и наплавленного металла. Появление надрывов глубиной до 0 5 мм по кромкам соединения и по шву, не углубляющихся в процессе испытания, не служит причиной за-бракования. [36]
При испытании на загиб образец должен согнуться так, чтобы его стороны образовали угол не менее установленного для данной марки стали ( рис. 46, в) и чтобы не образовалось надрывов и трещин со стороны растянутых волокон образца. Обычно трещины зарождаются по границе основного и направленного металла. Появление надрывов глубиной до 0 5 мм по кромкам соединения и по шву, не углубляющихся в процессе испытания, не служит причиной браковки. [37]
 |
Размеры, мм. [38] |
Результаты испытаний характеризуются величиной просвета Ь ( рис. 23) между сжимающими поверхностями при появлении первой трещины на поверхности образца. Если трещина не образуется, испытание доводят до сплющивания образца. Появление надрывов длиной до 5 мм, по кромкам и на поверхности образца, не развивающихся дальше в процессе испытания, браковочным признаком не является. Испытание проводят путем деформации образца под прессом, сжимающей нагрузкой. Обязательным условием проведения испытания является плавность нарастания усилия на образец. Скорость испытания не должна превышать 15 мм / мин. Если в образце, предназначенном для испытания кругового шва, есть продольный шов, он должен располагаться вне растянутой зоны. [39]
После сварки технологические планки должны удаляться механическим путем с использованием фрезерных машинок или машинок с корундовым кругом. Можно применять и газовую резку, но при этом необходимо иметь в виду, что участки основного металла, расположенные рядом со швом, имеют повышенную твердость и при отрезании планок газом могут быть выхваты, которые затем должны быть подварены. Отламывание технологических планок категорически запрещается вследствие появления надрывов как в металле шва, так и в околошовной зоне. [40]
После сварки технологические планки должны удаляться механическим путем с использованием фрезерных машинок или машинок с корундовым кругом. Можно применять и газовую резку, но при этом необходимо иметь в виду, что участки основного металла, расположенные рядом со швом, имеют повышенную твердость и при отрезании планок газом могут быть выхваты, кото рые затем должны быть подварены. Отламывание технологических планок категорически запрещается вследствие появления надрывов как в металле шва, так и в околошовной зоне. [41]
Качество исходных сварочных материалов должно контролироваться в соответствии с общими требованиями. На рабочее место сварочные материалы должны подаваться только после требуемой по паспорту просушки ( прокалки) и в количестве, необходимом для работы одной смены. Для сварки стали класса С60 / 45 электроды должны подаваться с температурой не ниже плюс 45 G в количестве, требуемом на 2 ч работы. Рекомендуется пользоваться переносными подогреваемыми печами. Скорость охлаждения сварных узлов из этой стали после ее обработки должна исключать закалку, коробление, появление надрывов и трещин. [42]
Страницы: 1 2 3