Cтраница 3
Расстояние, на которое вылетают частицы, зависит от диаметра капель, их скорости на выходе из диска, физических свойств раствора и теплоносителя, от расхода теплоносителя и раствора, схемы взаимодействия потоков. Разрежение растет с увеличением числа рабочих каналов и диаметра диска. При определенных условиях за счет возрастания вентиляционного эффекта факел распыления может достигнуть потолка сушильной камеры, что приводит к появлению наростов материала. [31]
Прочность окисных пленок уменьшается с увеличением их толщины. Толстые пленки отличаются повышенной хрупкостью. Пленки, образующиеся при медленном окислении, воспроизводят микрорельеф металлической поверхности; однако быстрое окисление ( случай, когда происходят интенсивные кратковременные местные тепловые воздействия на поверхности трения) приводит к появлению наростов или утолщений окислов, которые должны обладать повышенной хрупкостью. [32]
Влияние величины отношения у / Я на шероховатость поверхности, износ инструмента и силы резания рассмотрены лишь с качественной стороны. Показано, что при обработке хрупких материалов образуется элементная стружка и грубая поверхность. Некоторое увеличение пластичности материала вызывает образование сливной стружки и улучшение чистоты обработанной поверхности. Дальнейшее увеличение пластичности приводит к появлению развитого нароста на инструменте, который ухудшает шероховатость поверхности. Аналогично объясняется влияние отношения у / Я на износ инструмента. Малая величина отношения соответствует преимущественно абразивному износу, а большая величина - адгезионному износу. Минимальный износ наблюдается при средних значениях у / Я. При обработке хрупких материалов возникают значительные силы в плоскости скалывания и малые силы трения на передней поверхности. При обработке пластичных материалов картина становится противоположной. Эта теория показывает, что наилучшей обрабатываемостью должны обладать материалы, характеризующиеся средними значениями у / Я. Рассмотренная теория представляет определенный интерес, однако требует количественного изучения и своего развития прежде, чем она может быть использована на практике. [33]
Застойная зона перемещается вместе с инструментом, находясь впереди его давящей поверхности аналогично тому, как при внедрении в материал шарика при испытании твердости по Бринеллю перед индентором возникает зона пластически деформируемого материала, которая затем движется вместе с индентором, как бы являясь его продолжением. Образование застойной зоны - явление преимущественно механическое. Вопрос о застойной зоне имеет большое практическое значение. Условия для ее образования создаются при резании инструментами с двойной передней поверхностью, а также при резании ряда металлов-после появления нароста на инструменте, а именно в тех случаях, когда это приводит к уменьшению естественной длины контакта. [34]
В ( зона /), разряд ионов серебра происходит с затруднением, но равномерно по поверхности катода с получением гладких полублестящих осадков мелкозернистой структуры. При более отрицательных потенциалах ( зона / /) связь анионов CN - с поверхностью серебра из-за изменения электростатических сил уменьшается, и становится возможной адсорбция случайных примесей, присутствующих в растворе. Вследствие этого осадок растет неравномерно. При потенциалах, отрицательнее - 0 7 В ( зона / / /), качество осадков резко ухудшается из-за появления рыхлых шишкооб-разных наростов. Покрытия пригодны к практическому применению после обработки щетками. [35]
ГПа), высоких температурах, доходящих до температур плавления, и незначительных истинных площадях контакта; 5) сложное распределение нормальных и касательных нагрузок по контактным поверхностям инструмента ( рис. 2.11), Обычно рассматривают пластический контакт и упругий контакт. Чаще всего в реальных условиях резания на передней и задней поверхностях режущего лезвия образуется смешанный контакт. Одна часть контакта ( АВ - вблизи режущей кромки) находится в условиях интенсивной адгезии и образует гак называемый пластический контакт. Величина площади контакта зависит от толщины срезаемого слоя, размеров зоны деформации, коэффициента трения, наличия наростов и налипов на поверхностях инструмента; 6) большие переменные значений коэффициента трения ji l, объясняющиеся интенсивной адгезией и диффузией. Средний коэффициент трения в основном зависит от скорости резания ( скорости нагружения), толщины среза к величины переднего угла режущего лезвия: 7) сложное взаимное влияние вибраций и характера трения; 8) жесткий режим трения, приводящий к появлению наростов и интенсивному разрушению поверхностных слоев режущего лезвия. [36]