Появление - пористость
Cтраница 1
 |
Рациональные скорости аргоно-дуговбй сварки. [1] |
Появление пористости на поверхности шва может явиться следствием недостаточной скорости сварки. [2]
Появление пористости в швах связано с высокой растворимостью в меди не только кислорода, но и водорода, обусловливающих протекание реакции ( VII 1.1) в процессе кристаллизации металла. Чтобы предотвратить это, целесообразно вместе с защитными средствами и металлургической обработкой металла создавать необходимые условия для лучшей дегазации сварочной ванны. [3]
Растрескивание оксидного слоя и появление пористости способствуют быстрому окислению металла. [4]
Аналогично рассмотренной схеме возможно появление пористости водородного происхождения при сварке алюминиевых сплавов, у которых общий характер изменения растворимости водорода при превращении жидкого металла в твердый такой же, как у железа. В случае сварки алюминиевых сплавов, даже при аргонодуго-вой сварке, значительное количество водорода вводится в сварочную ванну влагой, адсорбированной окислами на поверхности свариваемого металла и особенно на присадочной ( электродной) проволоке. [5]
Недостатком аргонодуговой сварки является возможность появления пористости швов из-за дефектов очистки и насыщения шва водородом. Для борьбы с водородом иногда применяют аргон с добавкой кислорода, который окисляет водород и этим уменьшает пористость. [6]
 |
Влияние температуры. [7] |
Дегидратация вяжущих веществ при нагревании вызывает появление пористости, что является второй их существенной особенностью и недостатком. Правда, пористость покрытий не мешает использованию их в качестве защитного средства от воздействия расплавов. В этом случае вводят наполнитель, который не смачивается расплавом. Например, при введении в алюмофосфатную связку диборида титана покрытие перестает смачиваться расплавленными цинком и алюминием. [8]
Формирование микротрещин и связанное с этим появление пористости и уменьшение жесткости ( модуля упругости) полимера приводит к ряду последствий, определяющих поведение материала в целом. Важнейшим из них является появление способности стеклообразного полимера к большим степеням растяжения при сохранении его целостности, поддерживаемой системой проходных макромолекул, и способности выдерживать внешнюю нагрузку. Отсюда следует принципиальная корреляция между этими явлениями. Иллюстрацией служит рис. VI.9 ( по [14]), на котором сопоставлена долговечность т и скорость ползучести V полистирола при 20 С, отвечающие различным нагрузкам. Аналитически связь между т и V выражается формулой iVm const. Существование корреляции между т и V позволяет говорить о соответствии йроцессов, обусловливающих ползучесть и долговечность полимерных материалов. Однако отсюда еще нельзя сделать вывод о - том, какой из этих процессов является лидирующим, равно как и утверждать, что развитие деформаций и исчерпание долговечности во всех случаях вызываются одними и теми же молекулярными механизмами. Существенным различием сопоставляемых процессов является то, что снижение способности выдерживать внешнюю нагрузку связано с необратимыми изменениями структуры материала, в то время как накопление деформаций при ползучести обратимо, по крайней мере, в принципе. [9]
Эти мероприятия позволяют однозначно классифицировать причины появления пористости и принять меры по их устранению. В этом плане следует оценивать увеличение дефектности фотошаблонов, возникающее при трении его поверхности о выступы подложки в процессе проведения операции совмещения. [10]
Опасность слишком низкой степени вулканизации заключается в появлении пористости или раковин в местах большой толщины. Недавно Фримен12 привел интересные данные о минимальной степени вулканизации, необходимой для предотвращения пористости, которая для протекторных смесей оказалась равной примерно 25 % полной вулканизации. [11]
 |
Схема процесса литья под давлением. [12] |
В настоящее Ьремя применяются и другие способы, позволяющие предупреждать появление пористости. [13]
Сварку во всех случаях можно вести без подогрева, но в случае появления пористости следует применять подогрев свариваемых элементов. [14]
Как и при сварке, при наплавке не допускается касание ядром пламени расплавленной ванны во избежание появления пористости в наплавленном металле. Расстояние от торца мундштука до наплавляемой поверхности принимается 50 10 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5