Появление - шейка
Cтраница 3
Фс), кривые ползучести будут иметь точку перегиба / ( du / dt ()), а также первый ( du Q) и третий ( du Q) участки, подобно тому, как это показано на рис. 16.1. При этом точка / соответствует моменту появления шейки на образце. [31]
 |
Зависимость между Р. и е при растяжении резиновых цилиндров ( при-вулканизо ванных основаниями к металлическим. [32] |
Из рис. 145 видно, что чем тоньше образец, тем меньше его относительное удлинение при заданном Р; чем толще образец, тем относительное его удлинение больше и тем сильнее сказывается появление на нем шейки при растяжении. Одновременно с появлением шейки возникает и растет составляющая напряжения среза. Образец не имеет одинакового напряжения по сечениям, нормальным к направлению растягивающей силы. Разрыв начинается там, где снаружи или внутри образца было раньше какое-либо ослабленное место ( надрезы, трещины, полости); затем такой разрыв разрастается и приводит к разрушению образца. [33]
 |
Зависимость между Р и е при растяжении. [34] |
Из рис. 145 видно, что чем тоньше образец, тем меньше его относительное удлинение при заданном Р; чем толще образец, тем относительное его удлинение больше и тем сильнее сказывается появление на нем шейки при растяжении. Одновременно с появлением шейки возникает и растет составляющая напряжения среза. Образец не имеет одинакового напряжения по сечениям, нормальным к направлению растягивающей силы. [35]
FQ - Поэтому на этом этапе испытания величина а P / FQ близка к напряжениям в образце. Но при появлении шейки деформация становится неоднородной и величина а P / FQ близка к напряжениям в образце вне шейки. В том же месте образца, где образовалась шейка, нормальные напряжения в поперечных сечениях образца меняются как по длине образца, так и в поперечном сечении. [36]
Охлаждение уменьшает полное удлинение образца, причем до достижения довольно низких температур величина участков ОА и АВ почти не меняется, и сокращение деформации идет за счет участка ВС. Начиная с температуры появления шейки, образец имеет два значения прочности, смотря по тому, где произойдет разрыв - в толстой части или в шейке. При высоких температурах разрыв происходит только после перехода всего образца в шейку и сопровождается значительным удлинением, величина которого остается почти постоянной вплоть до плавления полимера. [37]
Заметим, что предел прочности не совпадает с сопротивлением разрыву и оказывается меньше последнего. Истинный предел прочности апч и получается делением наибольшей нагрузки Рт ( точка 4) на истинную уменьшенную площадь сечения FDP ( рис. 13) в момент начала появления шейки. Ниже, в табл. 4, приводим данные по механическим характеристикам различных материалов. [38]
Исследования показывают, что о штампуемости материалов можно судить по результатам испытаний механических свойств. К этим свойствам относятся: предел прочности ав и предел текучести ат, определяющие сопротивление материала деформированию; относительное удлинение 6 и величина равномерного относительного удлинения ( до появления шейки) 6рав, характеризующие пластические свойства материала. [39]
Появление шейки тем более вероятно, чем больше усилие или скорость вытягивания или температура окружающей среды. Усилие вытягивания возрастает с увеличением толщины и с понижением начальной температуры волокна. Таким образом, появление шейки на волокне тем более вероятно, чем ниже температура вытягивания, толще волокно и больше скорость его вытягивания. [40]
Вызванные чисто поверхностным взаимодействием пленки с подложкой, эти локальные напряжения вовлекают в зону деформации значительные по толщине слои пленки и в результате оказывают влияние на поведение всей пленки в целом. Локализация напряжений сопровождается появлением узора из косых полос, наблюдаемого в поляризованном свете. Эта стадия деформации аналогична появлению шейки при обычном развитии вынужденной высокоэластичности. [41]
Кратности вытяжки исследованных матов действительно пропорциональны высоте складки и близки вычисленным значениям К. Образование новых кристаллов позволяет рассматривать появление шейки как фазовый переход ( см. стр. [42]
Для стали максимальная нагрузка соответствует переходу от равномерной к сосредоточенной деформации при образовании шейки. В этом случае предел прочности является не характеристикой сопротивления разрушению, а ( как и предел текучести) характеристикой сопротивления пластической деформации. Удлинение ( 6s или бю при длине образца кратной пяти и десяти диаметрам) есть сумма равномерного удлинения до появления шейки и сосредоточенного удлинения в месте шейки. Для большинства сталей равномерная деформация составляет 5 - 10 % от сосредоточенной. Для сплавов, не образующих шейки, равномерная деформация соответствует примерно максимальной пластичности при разрушении. [43]
Точка В ( см. рис. 17) соответствует наибольшему значению растягивающего усилия. Напряжение, равное отношению наибольшего растягивающего усилия к первоначальной площади поперечного сечения образца, называется пределом прочности. Предел прочности обозначается апр. С появлением шейки удлинения образца происходят главным образом на длине - a шейки, остальная часть образца почти не удлиняется. [44]
Развитие релаксационных процессов принципиально важло для сохранения сплошности материала. В связи с этим необходимо рассмотреть, как изменение интенсивлости и характера релаксационных процессов отразится на механических свойствах материала и прежде всего на характеристиках пластичности. Видно, что при температурах до 300 К ( 0 57), пока ЗГП отсутствует или развивается только вдали от стыков зерен, кривые - Р ( е) имеют плавный характер. ЗГП протекает по всему периметру зерен, включая ж стыки, наблюдается резкое падение кривых течения и их характер становится осциллирующим, что связано с появлением бегающей шейки. При этом равномерное относительное удлинение падает почти до нуля, а локальное интенсивно увеличивается. [45]
Страницы: 1 2 3 4