Калибрующий поясок
Cтраница 3
Следующий за конусом калибрующий поясок d может иметь цилиндрическую или фасонную форму в зависимости от конфигурации получаемого изделия. Высота калибрующего пояска h выбирается в пределах 8 - 12 мм для тяжелых металлов и их сплавов и 4 - 8 мм - для легких. Высоту и диаметр матрицы принимают в зависимости от усилия прессования. [31]
Калибрующий поясок диаметром d может иметь цилиндрическую или фасонную форму в зависимости от формы изделия. Длину калибрующего пояска h выбирают в пределах от 4 - 8 мм для легких металлов и их сплавов до 8 - 12 мм для тяжелых. Диаметр D и высоту Я матрицы принимают в зависимости от усилия прессования. [32]
Калибрующий поясок диаметром d может иметь цилиндрическую или фасонную форму в зависимости от формы изделия. Длину калибрующего пояска h выбирают в пределах от 4 - 8 мм для легких металлов и их сплавов до 8 - 12 мм для тяжелых. Диаметр D и высоту Н матрицы принимают в зависимости от усилия прессования. [33]
Обжатием создают ремонтные заготовки гильз и втулок, например путем проталкивания деталей сквозь втулку-инструмент. Диаметр калибрующего пояска инструмента принимают из расчета уменьшения внутреннего диаметра на величину износа и припуска на механическую обработку. [34]
При Р 70 обеспечивается возможность съема распружиннвшего полуфабриката упором в выходной скат матрицы. В этом случае кромку, образованную пересечением поверхностей калибрующего пояска и выходного ската матрицы, делают острой. [35]
Уменьшение угла ар и значений S приводит к изменению диаметра детали н потере точности. В отличие от ролика типа Е, ролик типа Ж имеет калибрующий поясок, величина которого k ( 3 - - 5) S. Наличие в ролике такого пояска обеспечивает более низкую шероховатость поверхности. [36]
В калибрующемся пояске пластическая деформация не происходит, металл находится в упругом состоянии и удельное давление на стенки матрицы не может быть больше сопротивления деформации ктт. Поэтому максимальное значение сил трения, оказывающих сопротивление движению металла через калибрующий поясок, определяется уравнением. [37]
 |
Схемы прессования профилей переменного сечения. [38] |
Вследствие указанных причин профили по выходе из очка матрицы прогибаются и закручиваются. Некоторые выравнивания скоростей истечения осуществляются при помощи дополнительных ( паразитных) отверстий в матрице, применением двух - или трехканальных матриц, изменением ширины калибрующего пояска матрицы в различных ее зонах. [39]
Калибрующий поясок обеспечивает формирование наружной поверхности детали. Меньшее значение принимают для матрицы большего диаметра. Увеличение ширины калибрующего пояска практически не влияет на усилие вытяжки, но увеличивает вероятность налипания металла. [40]
 |
Распределение температуры по сечению проволоки на выходе из волоки при волочении диаметром от 2 05 до 1 78 мм. [41] |
На рис. 5.28 приведено распределение температуры по сечению проволоки на выходе из волоки. Резкий скачок температуры наблюдается в поверхностном слое толщиной примерно 0 3 R, а перепад температур пбверхности и центра составляет 120 С. На рис. 5.29 показаны зависимости изменения прироста температуры проволоки в волоке от степени деформации, угла рабочего конуса и длины калибрующего пояска волоки. Анализ влияния параметров показал, что увеличение степени деформации и длины калибрующего пояска приводит к повышению температуры проволоки, а угол рабочего конуса волоки влияет на температуру проволоки неоднозначно, а именно: существует область углов, при которых прирост температуры минимален, причем при увеличении степени деформации эта область смещается в сторону больших углов. [42]
Радиусный ролик типа И применяют, как правило, для ведения процесса на мощных специализированных станках по схеме обратной вытяжки. Ролики типа К являются вспомогательными и предназначены для исключения возможности образования наплыва. Эти ролики применяют для калиброванной схемы ротационной вытяжки ( см. рис. 8), где они работают совместно с роликами типа Е и Ж - В процессе работы калибрующий поясок вспомогательного ролика перекрывает зону очага деформации, создаваемую рабочими роликами, препятствуя образованию наплыва. [43]
На рис. 5.28 приведено распределение температуры по сечению проволоки на выходе из волоки. Резкий скачок температуры наблюдается в поверхностном слое толщиной примерно 0 3 R, а перепад температур пбверхности и центра составляет 120 С. На рис. 5.29 показаны зависимости изменения прироста температуры проволоки в волоке от степени деформации, угла рабочего конуса и длины калибрующего пояска волоки. Анализ влияния параметров показал, что увеличение степени деформации и длины калибрующего пояска приводит к повышению температуры проволоки, а угол рабочего конуса волоки влияет на температуру проволоки неоднозначно, а именно: существует область углов, при которых прирост температуры минимален, причем при увеличении степени деформации эта область смещается в сторону больших углов. [44]
 |
Схемы выдавливания полых деталей с регулированием иапряженного состояния металла в очаге деформации. [45] |
Страницы: 1 2 3 4