Частичная замена - кокс
Cтраница 1
Частичная замена кокса природным высококалорийным газом при расходе 75 - 80 кг кокса и 35 - 40 м3 газа на плавку одной тонны чугуна позволяет получить стабильную температуру выпускаемого чугуна в пределах 1410 - 1420 С. [1]
Частичная замена кокса пылевидным топливом также возможна. Для этого некоксующийся уголь с пониженным содержанием серы и золы в виде пыли вдувают через фурмы, экономя этим до 30 % кокса. [2]
Поскольку частичная замена кокса возможна вдуванием различных видов топлив, необходимо определить сравнительную эффективность их использования с тем, чтобы выявить области наиболее рационального применения каждого из них. Количество оптимального вдуваемого топлива зависит также и от самого замещающего топлива. Следует отметить, что вдувание топлива взамен части кокса приводит к некоторому увеличению удельного расхода тепла на выплавку чугуна, однако это экономически оправдывается, поскольку при этом экономится дефицитный и дорогой кокс. Для объективной оценки сравнительной народнохозяйственной эффективности использования различных видов топлива для частичной замены кокса недостаточно ограничиваться данными о размерах экономии кокса, повышения производительности печей и снижения стоимости чугуна, следует также учитывать влияние вдувания топлива на размер выхода побочных энергоресурсов и, следовательно, на энергетический баланс предприятия и района его размещения. Изучение опыта эксплуатации показывает, что при вдувании топлива в доменные печи уменьшается выход доменного газа и снижается теплота его сгорания. При вдувании дополнительного топлива в доменные печи требуется повышение температуры дутья и как следствие увеличение расхода доменного газа на обогрев воздухонагревателей. Следствием снижения выхода доменного газа и увеличения его доли, расходуемой в самом доменном процессе для нагрева дутья, является сокращение количества доменного газа, отпускаемого другим потребителям завода. Уменьшение потребности в коксе вследствие частичной замены его Другими видами топлива отражается на выходе побочных продуктов коксования: коксового газа, коксика, коксовой мелочи. В результате доля собственных топливных ресурсов в энергетическом балансе предприятия еще больше сокращается. [3]
В связи с дефицитностью коксующихся каменных углей целесообразна частичная замена кокса пылевидным топливом, подаваемым через фурмы. Для этого могут быть использованы мелкие фракции некоксующегося угля с пониженным содержанием серы и золы. Но при вдувании угольной пыли через фурмы требуются дополнительные затраты тепла на ее нагрев по сравнению с коксом, поступающим в горн с температурами до 1200 - 1400 С. [4]
В соответствии с этим предусматривается следующая методика оценки эффективности вдувания различных видов топлива для частичной замены кокса. [5]
Вопрос использования природного газа в ваграночной плавке решается в двух направлениях: полной или частичной замены кокса газом. При полной замене кокса газом конструкция вагранки значительно изменяется и новый агрегат является комбинацией шахтной и отражательной печи. [6]
Как видно из выражения ( 2 - 7), вопрос о выборе эффективного топлива для частичной замены кокса не может решаться однозначно для всех районов страны, поскольку необходимо учитывать замыкающие затраты на топливо соответствующего района страны. [7]
Зп - годовые приведенные затраты на выплавку чугуна; Я - годовая производительность печи при работе без частичной замены кокса, т; b - удельный расход кокса на 1 т чугуна, кг; зк - удельные приведенные затраты на 1 кг кокса; и - условно-постоянная часть удельных эксплуатационных издержек на производство 1 т чугуна без учета затрат на технологическое топливо ( кокс); k - удельные капитальные затраты в доменное производство и воздуходувное хозяйство на 1 т чугуна; Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. [8]
 |
Зависимость стоимости железной губки Ц от цен на руду Ц. [9] |
Имея в виду дефицитность коксующихся углей и их возрастающую стоимость, возникает настоятельная потребность в полной или хотя бы частичной замене кокса восстановительными газами. [10]
Экономия в количестве вводимого тепла при одинаковом перегреве металла может быть объяснена уменьшением расхода тепла на шлакообразование в связи с уменьшением расхода флюса и улучшением условий теплопередачи в шахте при частичной замене кокса газом. [11]
Применение природного газа не только экономически выгодно, но и технически целесообразно, так как понижает содержание серы в чугуне и повышает производительность выгранки. В связи с этим частичная замена кокса природным газом получает в последнее время широкое распространение. [12]
Воздушное дутье обогащают кислородом. За последние годы в нижнюю часть доменной печи с целью частичной замены кокса нередко вдувают газообразное топливо, например природные газы. [13]
При плавке в вагранке преимущественно применяется твердое кусковое топливо, обычно каменноугольный кокс. Иногда используется жидкое и газообразное топливо совместно с твердым топливом для частичной замены кокса и уменьшения его расхода. [14]
Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1 5 до 7 т / ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших капиталовложениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 т / ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок ( особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна ( например, используемых для тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. [15]
Страницы: 1 2