Правильность - заточка
Cтраница 3
Качество зубила определяется соблюдением установленного режима термической обработки ( закалки и отпуска) и правильностью заточки. Закалка рабочей части зубила производится путем нагрева его на длину 40 - 70 мм до температуры 800 - 830 ( светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15 - 30 мм с последующим отпуском до появления фиолетового цвета побежалости. [31]
 |
Зубила слесарные ( ГОСТ 7211 - 54. [32] |
Качество зубила зависит от соблюдения установленного режима термической обработки ( закалки и отпуска) и правильности заточки. Закалка рабочей части зубила производится путем нагрева его на длину 40 - 70 мм до температуры 800 - 830 С ( светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15 - 30 мм с последующим отпуском до появления фиолетового цвета побежалости. Закалка головки зубила производится, таким же способом на длине 15 - 20 мм с отпуском до серого цвета побежалости. [33]
 |
Зубила слесарные ( ГОСТ 7211 - 54. [34] |
Качество зубила зависит от соблюдения установленного режима термической обработки ( закалки и отпуска) и правильности заточки. Закалка рабочей части зубила производится путем нагрева его на длину 40 - 70 мм до температуры 800 - 830 С ( светло-вишнево-красный цвет каления) и охлаждения в воде на длине 15 - 30 мм с последующим отпуском до появления фиолетового цвета побежалости. Закалка головки зубила производится таким же способом на длине 15 - 20 мм с отпуском до серого цвета побежалости. [35]
Перед установкой на станок фрезы со вставными зубьями следует проверить надежность крепления зубьев, целостность и правильность заточки пластин твердого сплава, наличие выкрашенных мест, зазубрин, трещин, сетки прижогов. [36]
Перед началом работы на фуговальном и рейсмусовом станках следует проверить правильность хода станка и отсутствие биений валов, правильность заточки и установки ножей. Ножи должны быть острыми, лезвия не должны иметь выщербленных мест, заусениц и за-синений, ножи должны быть установлены параллельно друг другу и кромкам стола, хорошо сбалансированы и закреплены. Они не должны выступать над стружко-снимателем больше чем на 1 мм. [37]
Для получения весьма часто применяемого угла наклона побочного лезвия в 55, на к-рый рассчитаны обычно калибры для контроля правильности заточки С. [38]
Чтобы предотвратить смещение оси, нужно правильно размечать и предварительно засверливать углубление, проверять прочность крепления заготовки до начала работы, выверять правильность заточки и биение сверла. [39]
Заточка производится с оставлением на боковых сторонах профиля небольшой ленточки ( 0 05 - 0 10 мм), которая служит для контроля правильности заточки и повышает стойкость кромки. [40]
При использовании твердосплавных инструментов необходима проверка правильности их изготовления; особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. [41]
При использовании твердосплавных инструментов необходима лровер ка правильности их изготовления; особенно важна надежность напайки или механического крепления пластин твердого сплава на стержень инструмента и правильность заточки и доводки его режущей кромки. В последние годы на токарных станках начали применять изобретенный советскими учеными новый инструментальный материал - минералокерамиху, основой которой является окись алюминия. [42]
Для проверки угла в плане взять резец / правой рукой ( рис. 9), в левую руку взять угломер I для проверки углов заточки, установленный для измерения угла, равного 90, и проверить правильность заточки. [43]
Заточка алмазных, резцов производится на специальных заточных станках с помощью чугунных дисков, шаржированных алмазным порошком. Правильность заточки резцов проверяют угломером и шаблонами. [44]
Необходимо, чтобы углы у и AJ и смещение вершины а были одинаковы у всех гребенок. Для проверки правильности заточки гребенок применяют контрольное приспособление ( рис. 198), которое имеет два микрометра: микрометр I упирается в наружный диаметр гребенки 3, а микрометр 2 - в переднюю поверхность. Измерять нужно на уровне первого витка калибрующей части. Кроме описанных получили распространение головки с круглыми гребенками ( патроны) для нарезания наружных конических резьб на трубах большого диаметра. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5