Правильность - наладка
Cтраница 1
Правильность наладки следует периодически проверять. Эта проверка осуществляется без остановки станка - путем выборочного контроля обработанных деталей. [1]
Правильность наладки необходимо проверить на трех-четырех заготовках. [2]
Правильность наладки следует периодически проверять. Эта проверка осуществляется без остановки станка - путем выборочного контроля обработанных деталей. [3]
 |
Скема. ра. бочеи зоны.| К анализу рабочей зоеы бесцентрово-шлифовального авто. [4] |
Правильность наладки зон шлифования проверить следующим образом: выключить автомат после обработки небольшой партии, изделий, отвести шлифовальный-круг, последовательно снять изделия 2 с ножа и ведущего круга 3 и измерить диаметры наружной поверхности в двух сечениях. Указанный график характеризует расположение зон на шлифовальном круге. Во втором случае ( нижняя кри - вая) показана зона шлифования после дополнительного регулирования копир-ной линейки. [5]
Убедившись в правильности наладки режущих инструментов и величин ходов суппортов, а при необходимости осуществив подналадку, наладчик устанавливает прутки во все рабочие шпиндели и при автоматическом цикле работы производит обработку нескольких заготовок с каждого рабочего шпинделя. Для получения высокой точности обработки производится установка и регулировка жестких упоров для продольного и поперечного суппортов. [6]
Для контроля правильности наладки станка рекомендуется провести пробную сварку трех-четырех заготовок. [7]
В динамический контроль правильности наладки УП входят изменение времени реализации перемещений и сравнение его с предельно допустимым, а также оценка конечного состояния РТК после отработки каждого кадра УП и сравнение его с заданным. [8]
Метод односторонней шлифовки мешает контролировать правильность наладки станка и качество зубцов, что является большим неудобством в производстве. [9]
К группе приспособлений для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса относятся, прежде всего, измерительные устройства для статистического анализа стабильности производственных операций, а также различные вспомогательные устройства для правильной установки режущего инструмента и станочных приспособлений. [10]
Устройства для подналадки и блокировки предназначаются для поддерживания правильности наладки токарных, шлифовальных и других станков. [11]
Перед началом работы необходимо наладить машины с учетом желаемых технологических параметров и проверить правильность наладки. [12]
 |
Метод наладки А. Б. Яхина. [13] |
Обрабатывается партия п пробных деталей, определяется их средняя хт и сравнивается с критерием правильности наладки. Если величина хг находится в указанном интервале - наладка выполнена правильно и можно приступать к обработке всей партии. [14]
 |
Расположение одношпиндельных автоматов в цехе.| Клин и регулируемый башмак. [15] |
Страницы: 1 2 3