Правильность - наладка
Cтраница 2
Большинство современных автоматов и полуавтоматов может работать не только на автоматическом, но и на так называемом наладочном режиме, который позволяет проверить правильность наладки и настройки станка, а также проконтролировать точность обрабатываемых деталей путем последовательного включения отдельных узлов станка. [16]
По технологическому назначению различают контрольные приспособления для приемки заготовок и обработанных деталей, приспособления для контроля деталей в процессе их обработки на станках и приспособления для контроля правильности наладки и про - текания технологического процесса. [17]
По технологическому назначению различают контрольные приспособления для приемки заготовок и обработанных деталей, приспособления для проверки деталей в процессе их обработки на станках и приспособления для контроля правильности наладки и протекания технологического процесса. [18]
Новые типы погрузочно-разгрузочных устройств, взаимодействующих с грузовыми вагонами, перед вводом в эксплуатацию осматривает комиссия, в которой участвуют представители дороги, чтобы установить соответствие с проектом и правильность наладки, регулировки режимов работы и обеспечения сохранности загружаемых вагонов. Комиссия представляет в Главное управление вагонного хозяйства МПС соответствующий акт. [19]
Новые типы погрузочно-разгрузочных устройств перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты комиссионному осмотру с участием представителей МПС и головного министерства-изготовителя вагонов для установления соответствия с проектом и испытаны в части правильности наладки, регулировки режимов работы и обеспечения сохранности загружаемых или разгружаемых вагонов, с представлением соответствующего акта в МПС. [20]
 |
Форма передней поверхности резцов из быстрорежущей стали. [21] |
В тех случаях, когда ранее назначенные режимы обработки и инструменты не обеспечивают требующейся точности и чистоты обработки, либо необходимой стойкости инструментов, производственный мастер должен с участием технологов проверить правильность произведенной наладки и выполнения операции. [22]
О правильности наладки следует судить по обработанной детали. [23]
Вращая головку винта проволокоподающего механизма и опуская прижимные ролики, окончательно зажимают проволоку. Проверяют правильность наладки распылительной головки, включая привод аппарата и наблюдая за продвижением проволоки. Проволока должна скрещиваться точно по центру оси воздушного сопла в горизонтальной плоскости. При вращении эксцентриковых роликов проволока должна плотно касаться контактных поверхностей направляющих пластин. [24]
Основными условиями правильности наладки и измерения температуры являются: полное погружение термобаллона в измеряемую среду и правильная установка капилляра и его защита от механических повреждений. [25]
После установки образцовой детали распределительный зал поворачивают вручную, чтобы медленно осуществить весь цикл. Таким образом проверяют правильность наладки движений всех суппортов с установленными на них режущими инструментами и регулируют их положение по отношению к образцу, а также устанавливают упоры. [26]
После установки образцового изделия распределительный вал вручную поворачивают, чтобы медленно осуществить весь цикл. Таким образом проверяют правильность наладки движений всех суппортов с установленными на них режущими инструментами и регулируют их положение по отношению к образцовому изделию. При этом к тем суппортам, которые по технологическому процессу работают по упорам, в крайнем положении следует подвести упоры. [27]
Бесшкальные измерители ( различные шаблоны, щупы, глубиномеры, электрокоятактные датчики и др.) лишь ограничивают предельные величины проверяемых элементов, не давая возможности определять их числовые значения. Это исключает их применение при проверке правильности наладки технологических процессов, при статистическом контроле и в других подобных случаях. [28]
Шкальные измерители обладают отсчетной шкалой ( индикаторы часового типа, рычажно-зубчатые измерительные головки, мик-рокаторы и др.), позволяя определять действительные числовые значения проверяемых параметров. Шкальные измерители являются обязательными в приспособлениях для проверки правильности наладки производственных операций и состояния технологических процессов, в приспособлениях для статистического контроля, при сортировке деталей на размерные группы. Такие измерители применяются в приспособлениях для контроля деталей в процессе обработки, работающих без автоматического воздействия на органы управления станком. [29]
Обкатываемые колеса устанавливаются на стенд на специальных оправках, которые вводятся в конусные отверстия шпинделей обеих бабок. При проектировании контрольных оправок следует придерживаться обычного правила выбора баз измерения: обкатку колес с целью проверки правильности наладки зуборезных операций производить от технологических баз, а окончательное испытание-от конструктивных баз. [30]
Страницы: 1 2 3