Правильность - обработка
Cтраница 1
 |
Скобы предельные диаметром 495 15 и 376 15 мм, конусность 1. 12 / - скобы. 2 - пластины мерительные. 3 - контршаблоны. [1] |
Правильность обработки наружной и внутренней конусных поверхностей контролируется специальными шаблонами. [2]
 |
Схема фрезерования одного уступа дисковой фрезой.| Схема фрезерования двух уступов дисковыми фрезами. [3] |
Правильность обработки контролируют штангенциркулем, штангенглубиномером или специальными шаблонами, с помощью которых измеряют ширину и глубину уступа. [4]
Правильность обработки боковых, плоскостей проверяют калиброванными Скобами, а положение их относительно осей лонжеронов - основными фиксаторами, которые необходимо устанавливать свободно. После крепления узлов в основных фиксаторах их обрабатывают по переходным втулкам то номинальных размеров. [5]
Правильность обработки проверяют шаблоном ( проймой), имеющим размеры и контур пуансона с учетом зазора, который должен быть между пуансоном и матрицей, и припуска на слесарную обработку. [6]
 |
Устройства для защиты кромок труб от повреждений, применяемые японскими. фирмами. Стяжка защитного бандажа. [7] |
Правильность обработки фасок проверяют с помощью специального шаблона. Перед сборкой стыков труб до металлического блеска проводят зачистку от ржавчины и грязи кромок и прилегающей зоны на ширину не менее 10 мм. Перед сборкой стыков труб под двухстороннюю автоматическую сварку внутреннюю поверхность труб нужно зачищать на ширину не менее 15 мм. [8]
Правильность обработки данных сильно влияет на точность нормативов. [9]
Правильность обработки плоскости проверяют с помощью поверочной плиты или поверочной линейки. [10]
Правильность обработки разъема диафрагмы контролируется замером от обрабатываемых плоскостей до выходных кромок лопаток, ближайших к разъему ( фиг. [11]
Правильность обработки торцов трубы контролируется специальным конусным шаблоном. [12]
Правильность обработки концов труб под сварку нужно проверять шаблоном. Концы труб с наружной и внутренней поверхностей должны быть зачищены до металлического блеска; они стыкуются с зазором 0 5 - 1 0 мм. [13]
Правильность обработки больших плоскостей проверяется линейкой на просвет. [14]
Правильность обработки торцов труб под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника допускается не более 0 5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, которым контролируют угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или технологической карте. [15]
Страницы: 1 2 3 4