Cтраница 3
Как проверяют правильность обработки фасонной поверхности. [31]
Для контроля правильности обработки отверстий ( в особенности при сверлении) вокруг размеченного отверстия проводят несколько большим радиусом ( с превышением на 2 - 8 мм) дополнительную контрольную окружность ( фиг. Эта окружность дает возможность сразу обнаружить, не ушло ли при сверлении в сторону сверло. Если такой окружности нет, то увод сверла обнаружить значительно труднее, так как вследствие отскакивания окалины и образования заусенцев следы разметочной окружности ( накернен-ной) обычно исчезают. [32]
Для контроля правильности обработки взаимозаменяемых деталей применяются обычно предельные калибры: скобы ( фиг. [33]
Для проверки правильности обработки конических отверстий и выступов по стандартизованной шкале размеров пользуются конусными эталонами ( фиг. [34]
Для проверки правильности обработки детали наносят дополнительные ( контрольные) линии. Если расстояния между кромками детали и контрольными линиями одинаковы, то обработка детали произведена правильно. [35]
Для проверки правильности обработки детали наносят дополнительные, KJHiрильные риски. [36]
Контроль за правильностью обработки при косом ( перекрестном) опиливании заключается в наблюдении за штриховой сеткой. При опиливании / правильной плоскости ( не заваленной при предыдущей обработке) перекрестным штрихом на поверхности заготовки должна все время сохраняться сетка, образуемая зубьями напильника. Отсутствие сетки на каком-либо участке поверхности указывает на неправильное положение напильника в этом месте. [37]
Предельными скобами проверяют правильность обработки тел вращения, а пробки предназначены для проверки точности изготовления отверстий. [38]
Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, активно воздействующими на технологический процесс и предупреждающими брак. Контроль в процессе обработки существенно повышает производительность технологических процессов, исключая необходимость частых остановок оборудования для проведения ручного измерения. [39]
Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, так как они направлены, прежде всего, на предупреждение и исключение брака, активно воздействуя на технологический процесс. [40]
Для улучшения чистоты и правильности обработки число зубьев фрезы следует принимать по возможности больше. Оно выбирается так же, как и число зубьев червячных зуборезных фрез. [41]
Для улучшения чистоты и правильности обработки число зубьев, фрезы следует принимать по возможности больше. Оно выбирается так же, как и число зубьев червячных зуборезных фрез. [42]
Программа предназначена для проверки правильности обработки процессором чисел с плавающей запятой в широких пределах. [43]
![]() |
Обработка размеченной заготовки на строгальном станке. [44] |
По оставшейся половине керна определяют правильность обработки. На рис. 1 показана размеченная заготовка, обрабатываемая на строгальном станке. [45]