Cтраница 1
Правильность положения заготовки на столе станка в поперечном направлении проверяют при помощи рейсмаса или чертилки. Рейсмас применяют тогда, когда опорную поверхность его можно свободно ставить и перемещать на столе станка. Если же размеры заготовки велики и нет возможности разместить рейсмас на столе, применяют проверку при помощи чертилки. [1]
Правильность положения заготовок на станке выверяют. [2]
Установка, закрепление и проверка правильности положения заготовки подобны тем, какие применялись при обработке плоскости цилиндрической фрезой. [3]
Во избежание поломок инструмента и повреждения кондукторных втулок правильность положения заготовок по отношению к инструменту следует проверять при легком закреплении заготовки. Окончательное крепление заготовки нужно производить после совмещения оси вращения инструмента и оси втулки. [4]
При автоматизации зубообрабатывающих станков обеспечиваются: автоматическая загрузка, автоматическое ориентирование правильности положения заготовок и их закрепление, ускоренный подвод режущего инструмента, обработка зубьев, ускоренный отвод, автоматическое раскрепление обработанной детали и ее разгрузка. [5]
Для предупреждения брака и аварий в приспособлениях часто предусматривают автоматический контроль правильности положения заготовки. Контролируют использованием датчиков, проверяющих положение заготовки по ее базовым поверхностям. Нередко контроль осуществляют косвенно - по положению фиксаторов. Если, например, фиксирующий палец не вошел в базовое отверстие заготовки на нужную глубину, то ее положение считается неправильным и выполнение операции прерывается. [6]
При помощи маховичка станка осторожно опускают инструмент в кондукторную втулку, проверяя таким образом правильность положения заготовки по отношению к инструменту. При сверлении по разметке опускают сверло до соприкосновения с керновым отверстием на заготовке. После проверки окончательно закрепляют заготовку. [7]
В транспортных роторах, а также и непосредственно в рабочих роторах, посредством путевых щупов осуществляется при необходимости и контроль правильности положения заготовки. [8]
Закрепленную заготовку ручным перемещением рукояток продольной, поперечной и вертикальной подач подводят свешивающимся концом под фрезу ( рис. 26, а) и проверяют правильность положения заготовки по отношению фрезы. Шпоночная канавка должна быть расположена симметрично по отношению осевой вертикальной линии, проведенной через центр цилиндрической заготовки. [9]
После предварительного закрепления проверяют правильность установки заготовки. Проверку правильности положения неразмеченной заготовки на столе станка в продольном направлении производят при помощи металлической линейки или нутромера, чертилки и других инструментов. [10]
Надежная и безаварийная работа средств автоматизации поддерживается контрольно-блокирующими устройствами К. БУ, в функции которых входит контроль правильности положения заготовки и последовательности выполнения устройствами механизации и автоматизации своих движений. [11]
Особенности технологических процессов штамповки из штучных заготовок вызывают необходимость непрерывно осуществлять процесс ориентации заготовок и периодичность их подачи в рабочую зону штампа. При этом повышаются требования к средствам контроля правильности положения заготовки и блокирования технологического оборудования. [12]
При автоматической работе кузнечно-штамповочного оборудования важное значение имеет контроль правильности положения заготовки в штампе, а также контроль наличия заготовки в штампе. Неправильное положение заготовки в штампе приводит к повышенному браку изделий. В последнее время в связи с расширением применения промышленных роботов необходимость в контроле положения заготовки постепенно снижается. Однако не всегда удается решить эту задачу усовершенствованием конструкции штампа. Так, при автоматической штамповке на многопозициснных прессах-автоматах плоскость, по которой перемещаются заготовки, не должна иметь вы-ступаюгцил эЛсмсгииь, пиэшму применение направляющих штифтов невозможно. В этом случае необходимо контролировать положение заготовки в штампе другими средствами. На рис. 5.5. показана принципиальная схема КБУ для контроля правильности положения заготовки перед штамповкой с помощью бесконтактного радиоизотопного конечного выключателя. [13]
Если высота подаваемого колпачка близка к ere диаметру, можно рекомендовать механизм, показанный на фиг. Выпаданию заготовок из кольца препятствует планка 2, одновременно служащая для контроля правильности положения заготовок. Если заготовка расположится донышком вниз, она останется в кольце и при дальнейшем его вращении выпадет обратно в бункер. [14]
Если высота подаваемого колпачка близка к его диаметру, можно рекомендовать механизм, показанный на фиг. Выпаданию заготовок из кольца препятствует планка 2, одновременно служащая для контроля правильности положения заготовок. Если заготовка расположится донышком вниз, она останется в кольце и при дальнейшем его вращении выпадет обратно в бункер. [15]