Cтраница 2
Под установкой следует понимать совокупность приемов, состоящих из подготовки к установке, собственно установки заготовки, выверки и закрепления. Эти работы выполняются в следующем порядке: 1) определяется местоположение заготовки ( заготовок) на поверхности стола; 2) устанавливаются универсальные установочные приспособления ( если таковые требуются); 3) предварительно закрепляются и затем выверяются универсальные установочные приспособления; 4) окончательно закрепляются установочные приспособления; 5) устанавливается заготовка ( заготовки) на стол станка и предварительно закрепляется; 6) выверяется правильность положения заготовки ( заготовок) относительно станка ( если установочные приспособления не полностью устраняют необходимость этого. [16]
Приемы проверки установки заготовок без разметки и с разметкой различные. Заготовки без разметки проверяют в продольном и поперечном направлениях так же, как при обработке горизонтальных плоскостей. Заготовки с разметкой проверяют в продольном и поперечном направлениях по разметочным линиям. Проверка правильности положения заготовки в продольном и поперечном направлениях не отличается от описанной выше. [17]
Поэтому важнейшим условием сокращения простоев является повышение стойкости инструмента. Оно может быть достигнуто применением смягченных технологических режимов и защитой инструмента от случайных повреждений. Сохранение коэффициента использования автоматических линий путем смягчения технологических режимов для машин первого и второго классов означает снижение производительности и противоречит требованию окупаемости. Защита инструмента от случайных преждевременных повреждений предполагает удлинение операционного цикла, так как решение этой задачи требует введения в операционный цикл дополнительного времени для контроля за ходом выполнения отдельных элементов операции ( например, контроля правильности положения заготовки) и обнаружения отклонения от нормального хода работы машины. [18]
При автоматической работе кузнечно-штамповочного оборудования важное значение имеет контроль правильности положения заготовки в штампе, а также контроль наличия заготовки в штампе. Неправильное положение заготовки в штампе приводит к повышенному браку изделий. В последнее время в связи с расширением применения промышленных роботов необходимость в контроле положения заготовки постепенно снижается. Однако не всегда удается решить эту задачу усовершенствованием конструкции штампа. Так, при автоматической штамповке на многопозициснных прессах-автоматах плоскость, по которой перемещаются заготовки, не должна иметь вы-ступаюгцил эЛсмсгииь, пиэшму применение направляющих штифтов невозможно. В этом случае необходимо контролировать положение заготовки в штампе другими средствами. На рис. 5.5. показана принципиальная схема КБУ для контроля правильности положения заготовки перед штамповкой с помощью бесконтактного радиоизотопного конечного выключателя. [19]