Правильность - профиль
Cтраница 1
Правильность профиля и отклонение его от предусмотренных соответствующим ГОСТом норм проверяют плоским металлическим шаблоном, изготовленным по соответствующему чертежу. Проверяемые листы укладывают на ровную горизонтальную плоскость так, чтобы все 4 угла листа легли на плоскость. На расстоянии 50 мм от торцовых кромок к поверхности листа прикладывают шаблон и величину зазоров между шаблоном и поверхностью листа измеряют клиновым калибром или мерной линейкой с точностью до 0 5 мм. [1]
Несколько лучшие условия обкатывания в отношении правильности профилей имеют место при обкатке тремя эталонными колесами, если эти колеса имеют различную степень коррекции. Как выше было указано, при этом образуются несколько начальных окружностей и неравномерность скольжения несколько выравнивается. [2]
 |
Схема зубо-нарезания зубчатых колес методом обкатки. а-червячной фрезой. б - дол бя ком-рейкой. в - дисковым долбяком ( стрелками показано направление движения инструмента и заготовки. [3] |
Высокие требования в смысле чистоты обработки и правильности профиля лучше обеспечивает зубодолбление. Зубодолбление позволяет обрабатывать зубья многовенцовых зубчатых колес и колес с внутренним зацеплением, что зубофрезерованием обычно выполнить невозможно или весьма трудно. [4]
При этом необходимо обеспечивать в первую очередь правильность профиля в нормальном сечении, правильность основного Шага на любом угле поворота, правильность и точность посадочного отверстия, отсутствие радиального и торцевого1 биения. [5]
Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровода и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровным слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором - дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции из полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяющие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. [6]
Для предупреждения дефектов по этой причине перед фрезерованием необходимо убедиться в правильности профиля выбранной фрезы и ее заточки. Реже погрешности формы могут возникать в результате неправильной установки обрабатываемой заготовки относительно фрезы, неправильного комплектования набора фрез или неправильной установки на глубину фрезерования. [7]
К угломерным инструментам можно отнести и резьбомер, который служит для проверки правильности профиля резьбы. Он состоит из обоймы, в которой шарнирно закреплен целый ряд пластинок. На одной из граней каждой пластинки нанесен точный профиль резьбы. Резьбомеры применяются для измерения метрической и дюймовой резьбы. [8]
Точность и равномерность перемещений, осуществляемых винтом, зависит от точности шага, среднего диаметра резьбы, правильности профиля, соосности оси нарезки с осями опорных шеек, точности опорных шеек и от сохранения винтом постоянного положения относительно основных баз станка. [9]
Резьбомеры ( рис. 48) служат для определения величины шага, числа ниток и степени полноты ( правильности профиля) резьбы. [10]
Периодические осевые перемещения червяка и ин-струмента приводят к изменению скоростей основной рейки и колеса, а следовательно, к нарушению правильности профиля зуба колеса. [11]
Для этого острый конец шаблона вкладывают в винтовую канавку резьбы и по просвету между кромками шаблона и боковыми сторонами витков получают представление о правильности профиля резьбы. [12]
Задняя поверхность зубьев фрезы выполняется по форме логарифмической или архимедовой спирали; это позволяет проводить заточку зубьев по передней грани, вследствие чего сохраняется правильность профиля зубьев ( фиг. [13]
При контроле качества обработки шестерен проверяют следующие парамерты: 1) биение по профилю; 2) толщину зуба; 3) шаг зубьев; 4) правильность профиля; 5) правильность направления зуба - спиральность или конусность; 6) величину контакта; 7) плавность зацепления и мгновенное передаточное число. [14]
Если поворачивать делительную головку на некоторый малый угол и каждый раз регистрировать показания индикатора, пуговица которого скользит по кулачку, можно установить серию численных значений, по которым судят о правильности профиля. [15]
Страницы: 1 2 3