Правильность - режим
Cтраница 1
Правильность режима, обеспечивающего наибольшую крутизну преобразования, лучше всего проверять по величине тока сетки гетеродина. [1]
 |
Схема автоматического регулирования процесса вулканизации. [2] |
Правильность режимов вулканизации контролируют по записям в журнале. Введение автоматического управления режимов вулканизации способствует не только улучшению качества продукции, но и повышению производительности труда. На рис. 132 изображена схема трубопроводов на вулканизационном котле, обеспечивающая автоматическое регулирование по заданному графику. [3]
Контроль правильности режима обычно производится по величине прогиба специальных пластин. При обработке пластины с одной стороны она под действием напряжений сжатия прогибается выпуклостью в сторону обработанной поверхности. [4]
Убедиться IB правильности режима транзисторов Т6 и 77 ( измерение производить без сигнала), при необходимости заменить транзисторы и а исправные. [5]
Так как правильность режима фосфати-рования определяется общим содержанием растворимых фосфатов, то перед анализом котловой воды необходимо довести все эти реакции до конца. [6]
Для проверки правильности режима работы цепи или канала с усилителями пользуются понятием измерительный уровень, который в данной точке цепи или канала равен абсолютному уровню мощности. [7]
Решающим фактором для оценки правильности проводимого режима фосфат ирования котловой воды является отсутствие накипи и прикипевшего шлама на поверхностях нагрева парогенераторов. [8]
Решающим фактором для оценки правильности проводимого режима фосфатирования котловой воды является отсутствие накипи и прикипевшего шлама на поверхностях нагрева котлов. [9]
При соединении проволоки с проволокой ленты с проволокой правильность режима иногда оценивается по величине осадки деталей в конце сварки ( табл. 5 - 3), которая легко контролируется индикатором, закрепленным на сварочной головке механизма усилия сжатия станков. [10]
Прежде чем приступать к налаживанию приемника, необходимо проверить правильность режима работы ламп. [11]
При контроле качества мастики проверяют правильность дозировки ее составляющих, правильность режима разогрева, определяют физико-механические свойства. [12]
 |
Схема перехода из вязкого состояния в хрупкое при статическом и ударном. [13] |
Испытания на удар часто применяют в заводской практике для опенки правильности режимов проводимой обработки и качества металла. [14]
 |
Форма применяемых надрезов или ослаблений на ударных образцах. [15] |
Страницы: 1 2 3 4