Правильность - режим
Cтраница 4
 |
Размеры образцов для испытания сварочных соединений. [46] |
Исследование макро-и микроструктуры производят на специально подготовленных образцах, называемых макро - или микрошлифами. Поверхность образцов должна быть тщательно отполирована и протравлена. Испытания проводятся в лабораториях, и по их результатам судят о правильности режимов сварки. [47]
Температура в начале печи должна быть около 400 - 450ЧС, в, центре - около 500 - 600 С и на выходе 250 - 300 С. Тарелки должны проходить через печь не быстрее чем за 1 5 мин. Температурный режим контролируют термопарой. Правильность подобранного режима отжига проверяется выборочной проверкой изготовленных заготовок по поляриметру. [48]
 |
Схема местной сети.| Схема районной сети. [49] |
Регулирование напряжения в небольших сетях, питаемых от одной электростанции, в большинстве случаев осуществляется изменением напряжения на генераторах станции. При увеличении нагрузки сети напряжение на шинах станции повышается; при уменьшении нагрузки напряжение снижается. Изменения напряжения на станции производятся по заранее составленному графику напряжений, дающему зависимость между нагрузками электростанции и напряжениями, которые нужно держать на шинах станции. Правильность режима регулирования напряжения проверяется в контрольных по напряжению точках сети. [50]
Температура всасывания и температура нагнетания являются производными температур кипения и конденсации и непосредственно не характеризуют изменение холодопроизводительности и потребляемой мощности. Температура нагнетания определяется величиной работы, затрачиваемой на осуществление процесса сжатия паров агента в компрессоре, а также степенью перегрева пара, поступающего в компрессор. Температура всасывания определяется величиной перегрева пара в испарителе и характеризует уровень заполнения испарителя жидким агентом. Эти температуры имеют важное значение для оценки правильности режима работы установки. [51]
 |
Прибор для определения кинематической вязкости вискозиметром Оствальда.| Капиллярный вискозиметр Фен-сне. [52] |
При этом вискозиметр перевертывают и колено 1 погружают в сосуд с испытуемым продуктом; избыток продукта отбирают пипеткой. При наполнении вискозиметра очень вязким продуктом прибегают к помощи водоструйного насоса, присоединяемого к крану резиновой трубки, надетой на колено 4 вискозиметра. Если в этих условиях заполнение происходит слишком медленно, допускается подогревание испытуемого продукта. Определение проводят точно так же, как это указано при определении постоянной вискозиметра. Определение проводят не менее трех раз. При определении вязкости необходимо следить за тем, чтобы в шариках и капиллярах не образовывалось пленок, которые нарушают правильность режима истечения. [53]
Работа с прибором в основном заключается в следующем. Предварительно грушей подсасывают к прибору испытываемый газ и затем, опуская склянку 2, засасывают 100 объемных частей испытываемого газа в измерительную бюретку. Раствор едкого кали поглощает находящийся в засосанной порции углекислый газ. О количестве поглощенного углекислого газа судят по объему оставшейся порции газа, который определяют в измерительной бюретке при том же ( атмосферном) давлении, при котором была засосана вся подвергавшаяся опыту порция газа. После того как объем углекислого газа установлен, измерительную бюретку через гребенку соединяют с поглотительным сосудом 5 и прогоняют оставшуюся порцию газа через раствор пирогалловой кислоты, который поглощает кислород; когда появляется полная уверенность, что весь кислород поглощен, вновь измеряют оставшуюся порцию газа и по остатку судят о содержании кислорода в засосанной порции газа. Так определяют содержание СО2 и О2 в продуктах горения топлива. При полном горении этого достаточно, чтобы судить о правильности режима горения топлива. [54]
Страницы: 1 2 3 4