Cтраница 2
![]() |
Схема подъема мачты способом падающей стрелы. [16] |
Перед подъемом мачты проверяют прямолинейность ее положения на подкладках; правильность сопряжения мачты со стрелой; крепление и натяжение тяговых, тормозных и подъемных канатов, а также боковых оттяжек мачты и стрелы; крепление фундамента мачты к якорю; правильность запасовки полиспаста и закрепления его блоков на стреле и якоре, установки и крепления лебедки. В начале подъема ствол мачты приподнимают на 20 - 30 см нал подкладками и оставляют его в таком положении 10 - 15 мин. За это время проверяют работу механизмов, крепление канатов, на-тяжение тяговых канатов и величину прогиба мачты. Ствол мачты может быть изогнут выпуклостью только вниз и иметь стрелу прогиба не более 1 / 200 высоты мачты. При обнаружении недостатков мачту опускают на подкладки, устраняют дефекты и повторяют пробный подъем. [17]
Конические сопряжения относятся к сопряжениям деталей такой формы, для которых правильность сопряжения в паре зависит одновременно от нескольких геометрических параметров, а именно: двух диаметров ( внутреннего и наружного) конуса, двух углов уклона аА и а. [18]
Конические сопряжения относятся к сопряжениям деталей такой формы, для которых правильность сопряжения в паре зависит одновременно от нескольких геометрических параметров, а именно: двух диаметров ( внутреннего и наружного) конуса, двух углов уклона хд и ав и длины наружного или внутреннего конуса. [19]
В отличие от других отраслей машиностроения в практике аппа-ратостроения для достижение правильности сопряжений обязательно применяют приспособления. Последние существенно влияют на степень механизации производственных процессов, производительность труда и качество сварочных конструкций. Приспособления необходимы независимо от серийности производства. [20]
Предварительная дефектация имеет своей целью выяснение наи более вероятных очагов нарушений правильности сопряжений деталей между собой, одновременно анализируются записи в ремонтных журналах или в ремонтных картах, в которых зафиксированы результаты предыдущего ремонта и данные межремонтных осмотров. [21]
Наряду с внешним осмотром проверяют соответствие размеров швов проектным, а также правильность сопряжения элементов конструкции, общие ее размеры и отклонения в размерах в связи с остаточными деформациями. [22]
В случаях, если пробка имеет правильную посадку, в корпусе производят проверку на краску правильности сопряжения конусов. При несовпадании уплотнительных поверхностей конус пробки следует проточить. [23]
В тех случаях, когда пробка имеет правильную посадку, в корпусе производят проверку на краску правильности сопряжения конусов. [24]
Основными условиями получения заготовок, свободных от внутренних напряжений, являются: соответствующие размеры сечений, плавность переходов и правильность сопряжений стенок и ребер заготовок. [25]
При нанесении холодных мастик контролируют толщину каждого слоя и общую толщину изоляции, прокалывая ее в отдельных местах; при помощи надрезов проверяют достаточность сцепления изоляции с поверхностью и отдельных слоев между собой; следят за правильностью сопряжения гидроизоляции с другими ее видами и с закладными частями, а также за высыханием изоляции. [26]
![]() |
Регулировочные данные контактов установочных автоматов. [27] |
Измеряют сопротивление изоляции ( § 29), проверяют состояние наружных болтовых соединений и, если нужно, подтягивают их; осматривают подводящие кабели и затяжку заземляющих болтов; проверяют соответствие напряжения сети напряжению, указанному на щитке электродвигателя; проворачивают ротор вручную; проверяют правильность сопряжения валов электродвигателя и приводимого механизма. [28]
Осматриваются и проверяются направляющие подшипники насоса с вкладышами. Тщательно проверяется правильность сопряжения поверхности вкладыша с шейкой вала. Поверхность вкладышей должна быть гладкой. Если установлен лигнофолевый вкладыш, то волокна лигнофоля должны иметь радиальное направление, перпендикулярное плоскости соприкосновения вала с лиг-нофолем. Поверхность вкладыша не должна иметь трещин. Пластины лигнофоля должны сидеть в обойме плотно. В случае необходимости рабочая поверхность вкладышей пришабривается. [29]
Все трещины и несплошности, не связанные с расслоениями, должны быть устранены. Для обеспечения правильности сопряжения - стыков труб из углеродистой стали с наружным диаметром не более 83 мм и толщиной стенки не более 6 мм допускается холодная раздача или обжатие концов труб на специальной оправке на величину, не превышающую 3 % наружного диаметра трубы. [30]