Правильность - установка - деталь
Cтраница 2
 |
Приспособления для центрирования осей отверстий деталей при их обработке. а - универсальный центроискатель. б - контрольный валик. [16] |
Вторым индикатором одновременно проверяется правильность установки детали по торцовой плоскости. При установке детали на фрезерном или расточном станке центроискатель вращается одновременно со шпинделем. [17]
 |
Приспособления для центрирования осей отверстий деталей при их обработке. а - универсальный центроискатель. б-контрольный валик. [18] |
Вторым индикатором одновременно проверяется правильность установки детали по торцовой плоскости. [19]
Перед сверлением рейсмусом проверяют правильность установки детали на столе станка. Чертилку устанавливают так, чтобы она соприкасалась с краем ребра поверхности детали у одного утла. Затем рейсмус перемещают вокруг детали ( по поверхности стола), проверяя чертилкой положение детали на горизонтальность расположения поверхностей. В случае перекоса под деталь устанавливают подкладки. [20]
 |
Поверочная линейка. [21] |
Проверочные инструменты применяют для определения правильности установки деталей, приспособлений, инструментов и проверки точности самого станка. К простейшим из них относятся угольники, поверочные лянейки, уровни и рейсмасы. [22]
Контроль производят наружным осмотром и проверкой правильности установки деталей в сборочное положение. [23]
При внешнем осмотре сборки и монтажа проверяют правильность установки деталей и сборочных единиц на шасси или печатной плате и их крепление, отсутствие замыканий проводов или печатных проводников на плате. Любые неисправности, обнаруженные при осмотре, должны быть устранены. [24]
Блокирование обычно применяют для проверки: 1) правильности установки деталей в приспособлениях на всех позициях линии; 2) исправности режущих инструментов и допускаемых пределов значений сил резания, действующих на них; 3) работы систем смазки, охлаждения и отвода стружки. [25]
Блокирование обычно применяют для проверки: 1) правильности установки деталей в приспособлениях ша всех позициях линии; 2) исправности режущих инструментов и допускаемых пределов значений сил резания, действующих на них; 3) работы систем смазки, охлаждения и отвода стружки. [26]
 |
Испытание тарелки с тоннельными колпачками на барботаж. [27] |
При этом проверяют соответствие деталей конструктивным чертежам, герметичность установки тарелки в корпусе колонны и правильность установки деталей и тарелки в целом. [28]
Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно-проверкой размеров заготовки, увеличением припуска на обработку, проверкой правильности установки детали и резца. [29]
Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно проверкой размеров заготовки, увеличением припуска на обработку, проверкой правильности установки детали и резца. [30]
Страницы: 1 2 3