Cтраница 3
Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин, Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование: нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование для термической обработки поковок. [31]
Бывают и исключения, так, поковки из магниевого сплава МА2, обладающего большой пластичностью, штампуют из про-катаных заготовок в подкатных и протяжных ручьях. При штамповке поковок сложной формы применяется многократная штамповка с промежуточными обрезкой заусенца и нагревом. Обрезка заусенца производится в холодном состоянии, правка поковок - в горячем состоянии при температуре не ниже 230 С, при этом правочные штампы должны быть подогреты до температуры не ниже 150 - 200 С. [32]
Высота бойков для ковочных молотов зависит от допускаемых верхнего и нижнего положения бабы молота. Размеры по длине и ширине даются для верхних бойков. Длину нижних бойков для молотов обычно делают несколько больше, чем верхних, для свободного размещения подкладных инструментов и правки длинных поковок. Ширину верхнего и нижнего бойков делают одинаковой, прилегание рабочих плоскостей при соприкосновении должно быть плотным, без зазоров. [33]
Самым прогрессивным этапом развития кузнечно-штямповочного производства является организация автоматических поточных линий. При этом все технологические операции и контроль осуществляются механизмами и приборами. Линия состоит из электрической печи сопротивления 1, рольганга 2, пресс-ножниц 3 усилием 1000 тс, цепного транспортера 4, накопителя 5, каретки 6, трехручьевого индукционного нагревателя 7, кривошипного штамповочного пресса 8, транспортера 9, пресса 10 для обрезки облоя прошивки пленки и правки поковки, магнитного механизма 11 для уборки облоя и пленки, транспортера 12, нормализацнонной печи 13 с контейнером 14, дробеметной установки 15 для удаления окалины. Линия производит свыше 100 поковок в час и обслуживается одним оператором. [34]