Горячая правка
Cтраница 3
Правильщики труб на горячей правке и их подручные. [31]
В каких случаях применяют горячую правку, в каких холодную. [32]
Деформации после сварки устраняют холодной и горячей правкой конструкций. [33]
 |
Схемы правки деталей. [34] |
Эти явления устраняются в процессе горячей правки, при которой участки, подвергаемые деформации, нагревают до температуры 600 - 900 С. Так, например, при правке металлоконструкций деформированные элементы нагревают с помощью газовых горелок и паяльных ламп до температуры 900 С в местах наибольшего изгиба с выпуклой стороны. Возникающие при нагреве напряжения растяжения вызывают выпрямление детали. [35]
Допустимые отклонения элементов металлоконструкций после горячей правки не должны превышать следующих значений: зазор между линейкой ( натянутой струной) или угольником и полкой или стенкой швеллера или двутавра - 0 001 длины элемента, но не более 10 мм; высота местных выступов ( на 1000 мм длины) не более 3 мм при толщине листов до 10 мм и 2 мм при толщине свыше 16 мм. [36]
 |
Схема обратной деформации при сварке тавровой балки.| Схема правки нагревом. [37] |
Для устранения остаточных деформаций применяют холодную и горячую правку изделий. Холодная правка основана на растяжении укороченных элементов сварных изделий до проектных размеров. В процессе холодной правки происходит пластическое деформирование растягиваемых волокон, что вызывает наклеп и перераспределение полей остаточных напряжений. Необходимо учитывать, что чрезмерная деформация может вызвать появление в металле трещин, что для конструкций недопустимо. Наклеп, вызванный пластической деформацией, увеличивает склонность металла к хрупкому разрушению. [38]
Разумеется, если прибегают к горячей правке термически обработанных деталей, то термообработку необходимо после правки восстановить. [39]
После прокатки раскаты правят на листоправильной машине горячей правки, а затем передают на термическую обработку, которую проводят в роликовых проходных печах по режимам, приведенным выше при описании способа литого плакирования. Однако выдержка раскатов в печи по сравнению с листами углеродистой или низколегированной стали увеличена и определяется из расчета 2 - 3 мин на 1 мм толщины. Охлаждение ведут на воздухе под вентилятором. [40]
Холодная правка в правочных молотовых штампах производительнее горячей правки, но неприменима для некоторых материалов из-за их хрупкости. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку в пределах малой степени деформации. Во избежание трещин холодную правку поковок следует производить в отожженном или нормализованном состоянии. Еще более производительной является холодная правка на обрезных прессах, применяемая, однако только для мелких поковок в связи с ограниченным тоннажем обрезных прессов. [41]
Для деталей с большой стрелой прогиба применяют горячую правку. Нагревают всю деталь или ее часть. Такая правка завершается отпуском. [42]
Инструмент, имеющий значительную деформацию, Подвергают горячей правке с подогревом, причем температура подогрева должна быть ниже температуры отпуска стали, из которой изготовлен инструмент. [43]
Погнутые валы диаметром более 60 мм подвергают горячей правке. Холодную правку выполняют вручную с помощью винтовых скоб, рычагов, но целесообразнее пользоваться прессом. Винтовую скобу накладывают на вал захватами так, чтобы винт расположился своим упором против места наибольшего прогиба вала. Вращая винт, выправляют вал в этом месте; затем скобу последовательно перемещают на другие участки и повторяют операцию до тех пор, пока весь вал не будет выправлен. Шейки вала со значительным изнашиванием обтачивают и шлифуют под ремонтный размер. [44]
У тяжелых поковок свободной ковки кривизну исправляют горячей правкой; поперечные рванины и поверхностные плены устраняют вырубкой в процессе ковки; повышенную или пониженную твердость поковки исправляют повторной термической обработкой; перегрев исправляют нормализацией. [45]
Страницы: 1 2 3 4