Замер - удлинение
Cтраница 3
 |
Конструкция устройства с рулеткой. [31] |
Эта операция, хотя и требует от наблюдателя известного навыка, однако, не является сложной: она облегчается благодаря относительно большим пределам деформаций образца, что, естественно, понижает требования к абсолютной точности замера удлинений. [32]
 |
Размещение тензометров в сечении, испытываемом на стесненное кручение.| Модуль упругости Е. [33] |
Напряжения определяют путем измерения удлинений тензометрами любой системы. Удобны для замера удлинений датчики сопротивления. В случае симметричной испытательной установки тензометры должны быть помещены в плоскости ее симметрии. В случае консольной испытательной установки тензометры располагают вблизи заделки. Все тензометры направлены вдоль стержня. [34]
Метод объективен, позволяет определить кинетику роста трещин. Однако для замера удлинения под действием определенного груза образец приходится извлекать из озонной камеры, что нарушает условия испытания и сильно увеличивает трудоемкость работы. Кроме того, подвешиваемый груз сам по себе вызывает разрастание трещин, особенно к концу процесса, что дает неверное представление о кинетике воздействия озона. [35]
Гайки для крепления крышки к корпусу навертываются на шпильки и затягиваются равномерно по всему периметру крышки. Степень затяжки контролируется замером удлинения шпилек. Величина удлинения ограничивается пределами 0 1 - 0 13 мм. [36]
Домкратный способ натяжения арматуры аналогичен предыдущему с той разницей, что вместо динамометрических ключей применяются винтовые или гидравлические домкраты, для установки которых на стене резервуара устраиваются железобетонные выступы-пилястры. Контроль усилия натяжения осуществляется замером расчетного удлинения арматуры. Этот способ натяжения прост, но также трудоемок и вызывает большой расход арматуры вследствие значительных потерь напряжения на трение, возникающее, как и в предыдущем случае, между арматурным кольцом и бетоном стенки резервуара. [37]
Практика показала, что при сборке ответственных соединений необходимо контролировать усилие затяжки. Контроль усилия на практике осуществляют, как правило, косвенным методом - по моменту затяжки на динамометрическом ключе ( см. рис. 32.9), реже - путем замера удлинения болта ( шпильки) или угла поворота гайки. [38]
 |
Основные типы зажимов. а, б - самозатягивающие. в - винтовой. [39] |
Каретка с пером 26 соединена с маятником и при его отклонении передвигается горизонтально. Удлинение записывается при перемещении диаграммной перфорированной бумажной ленты, надетой на валик 28, вращение которого осуществляется при перемещении колодок 23 и 24 с указателями 9 во время замера удлинения. Колодки через систему блоков с помощью шнура соединены с валиком. [40]
Силу в рычажной машине определяют по положению уравновешивающего груза. В гидравлической машине силу определяют по шкале соответствующим образом програ-дуированного манометра. Для грубого замера удлинений используют простые приспособления ( часто рычажного типа), фиксирующие смещение зажимов машины один относительно другого. [41]
Сила в рычажной машине определяется либо по углу отклонения маятника, либо по положению уравновешивающего груза. В гидравлической машине величина силы определяется по шкале соответствующим образом проградуированного манометра. Для грубого замера удлинений используются простые приспособления ( часто - рычажного типа), фиксирующие смещение зажимов машины друг относительно друга. Это смещение при больших удлинениях может рассматриваться как удлинение образца. [42]
 |
Замер удлинения шпилек при затяжке фланцевого соединения. [43] |
Затяжка фланцевых соединений производится во время монтажа, а в трубопроводах, работающих с температурой среды 100 С и выше, производят дополнительную обтяжку при достижении давления среды в трубопроводе 0 3 - 0 4 МПа. Потребная затяжка фланцевых соединений устанавливается путем измерения натяга контрольных шпилек. Контроль натяга шпилек основан на замере удлинения шпилек относительно их первоначальной длины в период нахождения паропровода в холодном режиме. [44]
Для нагрева шпильки ( болты) имеют центральное сквозное отверстие, которое используют также для замера удлинения шпильки. Диаметр центрального отверстия принимается равным 10 - 35 мм, в зависимости от диаметра, длины и металла шпильки. Торцы шпильки тщательно обрабатывают, так как они служат базой при замерах удлинения. [45]
Страницы: 1 2 3 4