Вагон-холодильник
Cтраница 2
 |
Технологическая схема производства резопьных олигомеров. [16] |
На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65 - 75 С, похбкончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [17]
В качестве привода для холодильной установки с автономным охлаждением можно использовать следующие системы: 1) двигатель внутреннего сгорания, непосредственно соединенный с компрессором, 2) двигатель внутреннего сгорания с генератором электрического тока, обеспечивающим питание электродвигателей компрессора и вентиляторов, 3) нередачу движения от оси вагона к генератору электрического тока. Для сглаживания колебаний напряжения, возникающих в связи с изменениями скорости движения вагона, и для обеспечения работы компрессора во время стоянок поезда, предусматривается включенная параллельно генератору достаточно мощная батарея аккумуляторов электрического тока. Второй способ оказался наиболее целесообразным и поэтому более других распространен. На рис. XII.3 показан вагон-холодильник с индивидуальной холодильной установкой и с таким способом привода компрессора. Силовое и фреоновое холодильное оборудование расположено в одном из торцов вагона; в грузовом пространстве применено воздушное охлаждение. Температура воздуха в грузовом объеме холодильника поддерживается до - 18 С. Все вагоны с машинным охлаждением имеют электрическое отопление для перевозки охлажденных продуктов в зимнее время. [18]
Сплавление производят в реакторе, оборудованном рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционной системой обогрева. После загрузки эпоксидной смолы, дифенилолпропана и катализатора содержимое нагревают до 160 С. Синтез ведут при 160 - 210 С в течение 6 - 10 ч до достижения установленной температуры плавления и значения эпоксидного числа. После этого смолу быстро сливают самотеком на барабан-кристаллизатор или в вагон-холодильник либо в противни для охлаждения и измельчения. [19]
Сплавление производят в реакторе, оборудованном рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционной системой обогрева. После загрузки эпоксидной смолы, дифенилолпропана и катализатора содержимое нагревают до 160 С. Синтез ведут при 160 - 210 С в течение 6 - 10 ч до достижения установленной температуры плавления и значения эпоксидного числа. После этого смолу быстро сливают самотеком на барабан-кристаллизатор или в вагон-холодильник либо в противни для охлаждения и измельчения. [20]
Дальнейшее нагревание до 95 С происходит за гчет экзотер-мичности процесса ( большего в случае получения новолачных олигомеров), при этом во избежание перегрева в рубашку реактора подают охлаждающую воду. По окончании экзотермической реакции нагрев продолжают до получения олигомера с заданными показателями. В ходе процесса в большинстве случаев реакционная масса обычно расслаивается. Следует заметить, что при получении резольных олигомеров не всегда происходит отделение водного слоя. Олигомер отделяют от водного слоя, промывают до нейтральной реакции и осушают а вакууме при температуре до 100 С. Осушку резольных олигомеров следует проводить в возможно более глубоком вакууме ( остаточное давление 13 кПа) во избежание гелеобразования. Если олигомер выпускают в виде твердого продукта, то его расплав из реактора 9 сливают в вагон-холодильник 11, откуда направляют на фасовку. [21]
Расслоение обусловлено переводом фенолят-ионов в ОН-форму, а также увеличением молекулярной массы продукта за счет дальнейшей поликонденсации с участием метилольных групп в кислой среде. Добавка воды осуществляется обычно перед подкислением реакционной массы. После отстаивания олигомер отделяют от водного слоя ( маточника) и проводят его осушку азеотропным способом. Осушенный олигомер, представляющий собой густую вязкую массу, передают в горизонтальный смеситель 16, в котором растворяют его в толуоле. Растворение олигомера в толуоле обусловлено необходимостью его очистки от остатков сульфата натрия. Фильтрацию проводят многократно до отсутствия ионов SO42 - в растворе. Очищенный раствор олигамера поступает в аппарат И, в котором последовательно проводятся отгонка растворителя в приемник 12 к термообработка олигомера. При термообработке, проводимой при 115 - 135 С, температура размягчения олигомера повышается до 55 - 70 С. Готовый олигомер из аппарата / / выливают в горячем состоянии в вагон-холодильник 15, откуда он ссыпается в бункер 20 и поступает на фасовку. [22]
Страницы: 1 2