Практика - работа - завод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Практика - работа - завод

Cтраница 2


В практике работы заводов встречаются три основных вида технологического раскроя: индивидуальный, групповой и смешанный.  [16]

На практике работы заводов установлено, что для перемещения 1 т золы требуется - 8 м3 воды, для огарка от сжигания колчедана 7 м3 на 1 т, для шлама содовых заводов 8 м3 воды на 1 м3 шлама.  [17]

В практике работы заводов в настоящее время экономическую стойкость проходных резцов, оснащенных твердым сплавом Т15К6, при обработке сталей в среднем принимают Т 90 мин.  [18]

В практике работы заводов наиболее распространены следующие методы обработки проемов под подушки: строгание на поперечно-строгальных станках; фрезерование на расточных станках; строгание на продольно-строгальных станках; комбинированный метод - фрезерование на расточном и строгание на поперечно-строгальном станках.  [19]

В практике работы заводов вискозного волокна наиболее о применяют комбинированный метод осветления растворов - анванис и фильтрацию.  [20]

Средние данные, взятые из практики работы заводов, показывают, что при изготовлении групповой оснастки вместо специальной расходы металла сокращаются в 5 - 10 раз.  [21]

22 Сравнительные экономические показатели при индивидуальных и групповых технологических прессах изготовления деталей из пластмасс. а - средние затраты на проектирование и изготовление прессформ ( / - индивидуальные. 2 - групповая прессформа. б - графики сравнительной себестоимости изготовления изделий из пластмасс ( 1-механическая обработка. 2 - прессование в индивидуальных прессформах. 3 - прессование. [22]

На основании материалов, взятых из практики работы завода, построен ряд графиков, характеризующих затраты на проектирование прессформ и изготовление деталей при индивидуальной и групповой обработке.  [23]

По данным Рыбакина и др. [451], практикой работы заводов, производящих чугунную посуду, установлено, что при содержании кремния в чугуне ниже 2 3 % или выше 2 7 - 2 8 % в изделиях получался отбел. Это явление авторы подтверждают данными Бидуля [452] о том, что при содержании до 2 5 % кремний растворяется в жидком металле и не образует самостоятельной фазы, а действует как графитизатор. Кремний при содержании его свыше 2 5 % образует карбидную фазу, дальнейшее увеличение количества кремния способствует отбеливанию чугуна.  [24]

Рассмотрим для иллюстрации изложенного один из примеров, взятых из практики работы завода, имеющего мелкосерийный и серийный характер производства.  [25]

Ленинградским металлическим заводом имени XXII съезда КПСС был внедрен в практику работы ОТК завода ультразвуковой метод контроля качества дисков паровых турбин.  [26]

О том, какие безобразия творятся в системе Министерства совхозов, свидетельствуют также многочисленные факты из практики работы конных заводов.  [27]

Для предотвращения коррозии, вызванной сернистыми соединениями нефти, аппаратуру изготовляют из специальных металлов или сплавов, а также применяют защитные покрытия. Практика работы заводов показывает, что даже при таком содержании солей, особенно в условиях комбинированной коррозии, все же наблюдается разъедание аппаратуры, особенно конденсационной системы. Для пред - Отвращения этого применяется защелачивание нефти каустической содой или смесью ее с кальцинированной содой путем подкачки раствора щелочи в нефть перед ее переработкой.  [28]

Практика работы заводов показывает, что в процессе эксплуатации технологических установок обнаруживаются узкие места: часть оборудования имеет меньшую мощность, чем все остальное, отдельные виды оборудования оказываются морально устаревшими. Реконструкция и модернизация этого оборудования, как правило, способствуют росту выработки продукции. Дополнительные капитальные вложения при этом окупаются в короткие сроки.  [29]

Нормы запаса металлолома увеличены по сравнению с аналогичными нормами, разработанными институтом Гипросталь, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятий Вторчермета. Практика работы заводов Вторчермета показала, что основная масса лома поступает с 25-го числа предыдущего месяца по 5 - е число следующего, когда на предприятиях создаются необходимые запасы, обеспечивающие их работу в течение месяца. Анализ запасов лома на заводах Вторчермета показал, что он колеблется в пределах 15 - 20-суточного объема переработки в зависимости от сезона и мощности предприятия. Для скрапоразделочных цехов металлургических заводов эти нормы разработаны в зависимости от источника поступления лома.  [30]



Страницы:      1    2    3    4