Cтраница 4
На рис. 37, г представлены схемы заточки резца на специальном заточном станке. Качество заточки зависит от правильного выбора характеристики шлифовального круга. Этот выбор производят по таблицам, учитывающим практику работы заводов. [46]
Как показало технико-экономическое обоснование проектов, а затем практика работы заводов, этот вид концентрации отличается высокой экономической эффективностью. [47]
В колчеданных печах наряду с S02 получается некоторое количество S03 - Но количество последнего очень незначительно. Обычно в газах механических печей SO3 содержится в 10 - 30 раз меньше, чем S02 по объему. В более точных расчетах S03 приходится учитывать. При составлении балансов работающих печей количество S03 в газах определяется анализом. В табл. 37 даются соотношения между S02 и S03 в обжиговых газах, взятые из практики работы заводов. [48]
При выплавке ферросилиция основным восстановителем является кокснк-орешек. Коксик, производимый на различных заводах, имеет разные свойства, поэтому его необходимо хранить отдельно и при введении в шихту учитывать его физико-химические свойства и требования технологического процесса. Коксик ( полукокс) подвергают грохочению для отсева мелочи и крупной фракции, которую направляют для дробления на валковые дробилки. После дробления коксик вновь подвергают рассеву на вибрационных грохотах. Размеры кусков коксика следует подбирать в зависимости от его физико-химических свойств, мощности и рабочего напряжения печи. Например, для печеп мощностью 8 5 - 12 5 МВА при рабочем напряжении 140 - 170 В желательно иметь коксик фракции 8 - 20 мм. При всех условиях коксик фракции 5 мм для производства ферросилиция непригоден и его следует отсевать. При содержании в коксике крупных кусков электрическая проводимость шихты резко возрастает, что уменьшает глубину посадки электродов и, следовательно, вызывает большие потери тепла восстановленного кремния и захолоданию пода печи. Практика работы заводов в последние годы показала, что соотношение размеров кусков кварцита и коксика постепенно снижается и обычно составляет 3 - 5, причем большее значение относится к высокопроцентным сплавам. Следует стремиться к тому, чтобы в шихте крупность кварцита и коксика была возможно более однородной, недопустимы как крупные, так и мелкие куски и того, и другого. Особо важное значение имеет тщательное перемешивание компонентов загружаемой в печь шихты. [49]