Практика - строительство - трубопровод
Cтраница 1
Практика строительства трубопроводов в нашей стране и за рубежом характеризуется все возрастающим объемом применения труб с различными покрытиями. Такие трубы отличаются большой долговечностью, инертностью к транспортируемым средам, высокой пропускной способностью. В книге в доступной форме освещена технология производства футерованных полиэтиленом труб и фасонных частей. Приведены конструкции оборудования и основные технологические параметры производства. Рассмотрены поведение футерующего слоя и факторы, влияющие на его долговечность. Подробно изложены вопросы проектирования, эксплуатации и ремонта трубопроводов из футерованных труб. [1]
 |
Размеры валика шва.| Последовательность наложения слоев сварного шва. [2] |
Практика строительства трубопроводов показала, что ручную дуговую сварку стыков лучше выполнять в несколько слоев. Это уменьшает объем ванны расплавленного металла, кроме того, упрощается технология сварки неповоротных стыков, за счет термопрогрева нижних слоев в процессе сварки верхних слоев улучшается структура наплавленного металла, повышается плотность сварных соединений. Верхний облицовочный шов должен иметь плавное очертание, без подрезов. [3]
 |
Сборка и сварка [ IMAGE ] - 2. Последовательность газовой сварки встык труб со стенкой различ - неповоротных стыков труб. [4] |
Практика строительства трубопроводов показала, что ручную дуговую сварку стыков целесообразно выполнять в несколько слоев, так как при этом уменьшается объем ванны расплавленного металла и упрощается технология сварки поворотных и особенно неповоротных стыков; за счет термической обработки нижних слоев шва в процессе сварки верхних слоев улучшается структура наплавленного металла; повышается плотность сварного соединения вследствие малой вероятности совпадения пор в различных слоях. [5]
Из практики строительства трубопроводов следует, что при использовании высоководородистых сварочных материалов повышается чувствительность зоны термического влияния ( ЗТВ) к образованию холодных трещин. [6]
В практике строительства трубопроводов применяют два способа монтажа многопролетных балочных переходов. Первый способ, называемый неразрезным, заключается в том, что длинную плеть, равную общей длине перехода, используя трубоукладчики, укладывают на промежуточные опоры. Расчетная схема такого перехода представляет многопролетную балку. При неразрезном способе монтажа многопролетного перехода трубопровода максимальный изгибающий момент от поперечной нагрузки возникает на промежуточных опорах и определяется общими правилами строительной механики. [7]
В практике строительства трубопроводов применяют два способа монтажа многопролетных балочных переходов. Первый способ, называемый неразрезанным, заключается в том, что длинную плеть, равную общей длине перехода, используя трубоукладчики, укладывают на промежуточные опоры. Расчетная схема такого перехода представляет многопролетную балку. При неразрезном способе монтажа многопролетного перехода трубопровода максимальный изгибающий момент от поперечной нагрузки возникает на промежуточных опорах и определяется общими правилами строительной механики. [8]
В практике строительства трубопроводов этот метод не получил широкого применения, так как он связан с большим расходом обработанного грунта. [9]
В практике строительства трубопроводов встречаются опоры на монолитных ростверках, объединяющих группу свай, при больших вертикальных и горизонтальных нагрузках. [10]
В практике строительства трубопроводов начали широко применять контактную сварку. Но выпускаемые машины требуют существенного улучшения. Надо иметь в виду, что предстоит сваривать трубы с толщиной стенок 5 - 6 мм. [11]
В практике строительства трубопроводов широко применяется упругий изгиб по рельефу местности как источник гофрообразова-ния. Упругий радиус оси трубопровода должен быть не менее 800 - 1000 диаметров трубы. На практике часто приходится делать повороты на значительно больший угол. В работе [9] указывается, что в районах Западной Сибири и средней полосы России на каждый километр требуется до 18 отводов. Нормативными документами допускается использование гнутых отводов, у которых наибольшая высота между вершиной и впадиной гофра, или вмятин не более толщины стенки. Для труб больших диаметров она не должна превышать 10 мм. [12]
С 1970 г. в практике строительства трубопроводов начато внедрение ультразвукового метода дефектоскопии. [13]
В настоящее время в практике строительства трубопроводов наиболее широкое применение находят дефектоскопы серии Гаммарид, работающие в соответствии с описанной выше схемой. Применяется, конечно, и большое число разнообразных дефектоскопов, выпускавшихся ранее. [14]
Укладка трубопроводов из асбестоцементных труб не требует применения каких-либо особых способов производства работ, отличных от применяемых в практике строительства трубопроводов из чугунных труб. [15]
Страницы: 1 2