Cтраница 2
Для замера деформации к одному концу тяги прикреплен стержень 5, свободно уложенный вдоль тяги. По перемещению стержня относительно второго конца тяги судят о нагрузке на опорную станцию. Для уменьшения нагрузки, воспринимаемой опорной станцией, опорные ролики раздвигают перемещением упорных гаек, расположенных на тягах. [16]
Способ замера деформаций описан там же [26], Образец скручивался в прямом направлении до определенного напряжения Titsi, разгружался и снова скручивался и обратном направлении до разрушения. [17]
Число замеров деформаций в различных точках е - определяется числом неизвестных, подлежащих определению. [18]
Схема стенда для испытания стульев. [19] |
Для замера деформации на заднюю и переднюю ножки стула жестко крепят индикаторы таким образом, чтобы их штифты упирались в нижнюю плоскость боковой царги. [20]
Прибор ПТП-1. [21] |
Схема замера деформации выполнена по типу прибора Вика. За базу измерения деформации принимается поверхность образца, на которой базируется измерительная микрометрическая головка. [22]
Для замера деформаций применяется несколько различных методов. [23]
Для замера деформации образца было установлено два индикатора ( рис. 7) с таким расчетом, чтобы исключить ошибку от перекоса плит. [24]
Ваттметрограмма процесса свинчивания трубного резьбового соединения. [25] |
По замерам деформации замков при заданном моменте свинчивания подсчитаны условные контактные давления, деформация трубы, нормальные тангенциальные напряжения на внутренней стенке трубы и коэффициент трения в резьбовой паре. [26]
При замерах деформаций используется только часть этой длины, не превышающая десяти диаметров. [27]
При замерах деформации используется только часть этой длины, не превышающая десяти диаметров. [28]
Наиболее просто замер деформаций указанным методом осуществляется при нагреве образцов пропусканием тока и индукционном. Однако эти способы нагрева имеют и некоторые существенные недостатки. Прежде всего следует указать на характерные значительные градиенты температур вдоль образца и по сечению, а также локализацию нагрева в зоне микротрещины после ее образования, что искажает процесс разрушения. [29]
База для замера деформации должна располагаться на расстоянии не менее 20 - 25 мм от захватов. [30]