Замер - деформация
Cтраница 3
При таких испытаниях замер деформаций и напряжений в вибрирующих деталях прибора обычно не производится. О прочности отдельных узлов выносится суждение только в случае их разрушения. В ряде случаев динамические испытания ведутся с осциллографированием ( записью) быстро изменяющихся деформаций, возникающих в наиболее опасных узлах. [31]
В ряде случаев замер деформаций используется как средство для определения напряжений. Определить напряжения непосредственно опытным путем невозможно - эксперимент дает величины деформаций, а соответствующие напряжения вычисляют по закону Гука. [32]
Как отмечалось выше, замер деформаций при повышенных температурах часто производится деформометрами, аналогичными деформометрам для нормальных температур, с введением теплоизоляции и принудительного охлаждения с целью поддержания температуры в зоне чувствительного элемента на допустимом для применяемых датчиков уровне. Подвешенный в центре тяжести деформометр не оказывает весового воздействия на образец. Наличие теплоизолирующих втулок 1, теплового экрана 2 и охлаждения 3 позволяет обеспечить температуру в зоне чувствительного элемента 4, 5 - высокотемпературного резистивного датчика [35] - не выше 100 - 150 С при рабочих температурах образца до 800 - 850 С. [33]
Говоря об экспериментальных методах замера деформаций и напряжений, необходимо делать различие между механическими испытаниями материалов и испытаниями конструкций. [34]
Говоря об экспериментальных методах замера деформаций и напряжений, необходимо делать различие менаду механическими испытаниями материалов и испытаниями конструкций. [35]
Говоря об экспериментальных методах замера деформаций и напряжений, необходимо делать различие между механическими испытаниями материалов и испытаниями конструкций. [36]
В целях упрощения методики замера деформаций в некоторых установках ( см. рис. 77, 80 и 96) индикаторы закрепляют не на образце, а над нагружаемым плечом рычага таким образом, что штифт индикатора касается верхней плоскости ( ребра) рычага. Однако вследствие влияния ряда дополнительных факторов ( смятие нарезки на головке образца, затупление опорных призм и др.) действительная точность замера деформации не повышается пропорционально соотношению плеч, а, напротив, в ряде случаев, уменьшается. [37]
Остаточные напряжения определялись путем замера деформации на продольно разрезанных образцах размером 50 х 75 X X 300 мм. [38]
 |
Графики прессиомет. [39] |
По способу создания давления и замера деформаций существующие конструкции прессиометров разделяются на гидравлические и пневматические. [40]
На рис. 9 показаны места замеров деформации переносной мес-сурой. [41]
Метод ASTM D 674 предлагает производить замер деформации через каждые 0 1; 0 2; 0 5; 0 7; 1; 2; 3; 5; 7; 10; 20 час, затем до 500 час через каждые 24 час и до 1000 час через каждые 48 час. [42]
 |
Сравнительная точность измерения деформации ползучести различными приборами на машинах ИП-2 ( М. И. Солоноуц и А. С. Терешкович. [43] |
Третьим видом приборов, применяемых для замера деформаций ползучести, являются катетометры. [44]
 |
Силовые диаграммы PmHf ( Рт ( L 2, 3 и Рнд - f ( Рт (. [45] |
Страницы: 1 2 3 4