Cтраница 2
При подборе оптимального режима такие факторы, как влажность топлива, его фракционный состав, производительность генератора, процент вторичного дутья и доля золы топлива, направляемой в выгреб, не являлись предметом исследования и были приняты в соответствии с данными, накопленными практикой газификации в кипящем слое. [16]
Практика газификации некоторых видов топлива, в частности термически нестойких бурых углей, показывает, что не всегда следует стремиться к полной подсушке топлива; в ряде случаев преждевременно подсохшее топливо быстро разрушается, распадается на мелкие кусочки, что приводит к замусориванию слоя и нарушению равномерной его газопроницаемости. С другой стороны, наличие внутри кусков некоторого количества влаги позволяет сохранить прочность кусков и успешно его газифицировать. [17]
Эти угли легко газифицируются, дают хороший светящийся факел, но в то же время имеют низкую механическую прочность и вследствие этого дают очень большой отсев при грохочении и повышенный унос при газификации, что приводит к быстрому засорению газопроводов. Практика газификации других кузнецких углей [2] и исследования, проведенные Западно-Сибирским филиалом АН СССР [3], дают основание считать, что в ряде случаев ( в первую очередь для прокатных и огнеупорных цехов) журинские угли можно заменить механически и термически более прочными углями отдельных пластов шахт Зиминка, Черная Гора, 3 - 3 бис Прокопьевского месторождения, 3, 4 и 5 Кисилево-Афонинского месторождения и Центральной, Северной и Южной Кемеровского месторождения. [18]
В практике газификации городов очень часто прокладкой газопровода завершается устройство подземного хозяйства улицы или проезда, и после этого приступают к сооружению усовершенствованных дорожных покрытий. [19]
Научным исследованием вопросов газификации вообще и производства технологических газов в частности в СССР занимаются многие научные организации - академические, учебные и отраслевые институты и лаборатории. Следует отметить, что в результате этого за последние годы проведено большое число научных и научно-технологических исследований, полезных как для развития теории, так и для практики газификации. [20]
Поскольку эта реакция, протекает без изменения объема и ее равновесие не зависит от давления, данный метод применяют для любых давлений, допустимых в промышленной практике, не включая в исходные данные давление в качестве режимного параметра. При этом, разумеется, снижается точность расчета, так как на состав получаемого газа оказывают влияние и реакции, протекающие с изменением объема; однако разница между результатами расчета и практическими показателями процесса незначительна. Из практики газификации тяжелых нефтяных остатков известно, что в интервале давлений от 1 до 30 ат состав получаемых газов практически одинаков; близки при этом также расчетные и практические выходы газа и удельные расходы. [21]
![]() |
Шлакообразующяя способность некоторых бурых и каменных углей. [22] |
Данные диаграммы указывают на связь, какая существует между шлакообразующей способностью топлива и температурой в кислородной зоне. Если процесс газообразования протекает при низких температурах, то топливо даже с легкоплавкой золой может с успехом газифицироваться в слое. Об этом свидетельствует практика газификации богословского бурого угля, который, несмотря на низкую температуру плавления, успешно газифицируется при повышенной напряженности газификации в газогенераторах без пароводяных рубашек. [23]
Авторами исследования дана зависимость, иллюстрирующая влияние температуры. Чем выше температура, тем больше получается окиси углерода, тем полнее и быстрее протекает процесс восстановления углекислого газа. Показано также влияние реакционной способности различных видов углерода - древесного угля, каменноугольного кокса и антрацита. Скорее всего СО2 восстанавливается углеродом древесного угля; значительно медленнее протекает контакт с каменноугольным коксом и больше всего времени необходимо для восстановления СО2 при взаимодействии с антрацитом. Все эти общие зависимости отвечают практике газификации. [24]