Сушильная вагонетка

Cтраница 2

Техническая характеристика печей для обжига кирпича. [16]

В целях устранения трудоемкой работы по перекладке сырца с сушильных вагонеток на печные разработан проект опытной туннельной печи-сушилки. [17]

Фасонные изделия, сформованные вручную, при транспортировке на сушильных вагонетках непосредственно после выемки из формы могут деформироваться; иногда на них образуются трещины. При ( полусухом же прессовании фасонного сырца и рациональных способах его укладки на рамки транспортировка непосредственно после выемки из формы не приводит к повреждению сырца ири исправности рельсовых путей. Лишь очень крупные стекольные фасоны иногда выдерживают на вагонетках перед загонкой в сушила. [18]

После разгрузки автоклава пропитанные карандашные дощечки в пачках перегружаются на сушильные вагонетки и направляются в сушилку для окончательной сушки. Начальная влажность дощечек определяется ок. При выборе типа и системы сушильных камер для пропитанных дощечек - налицо те же факторы, что и при выборе сушил для белой дощечки, с той лишь разницей, что разность между начальной и конечной влажностью древесины во втором случае значительно выше, и кроме того она пропитана ожированной эмульсией. При этих условиях находят применение сушила непрерывного действия с принудительной циркуляцией воздуха. Ниже приводится режим сушки. [19]

Приводная передаточная тележка ( рис. 226) служит для перемещения сушильных вагонеток с одного пути на параллельный. [20]

В качестве подъемно-транспортного оборудования склада применяются: кран-балки, штабелеукладчики, сушильные вагонетки, электрокары и ручные тележки. [21]

Сложным технологическим процессом в производстве кирпича и керамических камней является перекладка изделий с сушильных вагонеток на обжиговые и их разгрузка. [22]

Сформованные из пластичных масс кирпич и плитки, фасонные шпунтованные прямые и лекальные изделия укладывают на сушильные вагонетки в клетку в несколько рядов по высоте или на алюминиевые рамки в один ряд. Крупноразмерные фасонные изделия и слезник располагают в один ряд по высоте на полки сушильной вагонетки. Кирпич полусухого прессования укладывают на печные вагонетки, плитки КС - в капсели. [23]

Между этими отделениями поперек здания располагаются два параллельных пути, на одном из которых производится укладка дощечек на сушильные вагонетки для отвозки в сушилку, а на другом располагаются вагонетки с высушенными дощечками, подлежащими дальнейшей обработке. На бондарных з-дах более крупного масштаба иногда эти отделения располагают в двух самостоятельных зданиях, причем на путях транспорта между ними располагается сушилка; связующими звеньями трансиорта между ними обычно служат траверсные пути. В тех случаях, когда территория з-да недостаточно просторна, для достижения большей компактности располагают сушильные каморы внутри самого здания бондарного корпуса, где осуществляются наиболее короткие пути транспорта. Что касается подготовки и обработки обру-чей, то в виду трудоемкости этого процесса и значительных рабочих площадей, а также из санитарных соображений ( мочка обручей производится в негигиенических условиях) обработка деревянных обручен ( обручное отделение) обычно размещается в отдельном здании. [24]

В последнее время предложены и частично работают ряд автоматов-укладчиков, исключающих трудоемкий ручной труд рабочих при садке изделий на сушильные вагонетки. [25]

С обгонного рольганга плита поступает на опрокидыватель, где она поворачивается на 85, после чего снимается элежтротельфером и переносится в кассетную сушильную вагонетку, имеющую шесть отсеков. Вагонетка ( по заполнении) передается электропередаточной тележкой в сушильную камеру. Высушенные плиты транспортируются на склад готовой продукции. [26]

СМ-1242А; предназначен для приема бруса от пресса, отрезки мерного бруса, резки его на камни или кирпичи и укладки их на консольные сушильные вагонетки типа СМК-НО; работает со стальными или алюминиевыми рейками. Консольная вагонетка загружается сначала с одной, затем с другой стороны, поворачиваясь с помощью автоматизированного поворотного круга СМК-166; работает в составе комплекса оборудования для автоматизированных заводов с туннельными сушилами и печами шириной Зм, а также на реконструированных заводах. [27]

Сырец выдают из формы вместе с покрывающей его дырчатой пластиной, которая легко отделяется от него после установки сырца на ребро на рамки сушильных вагонеток. [28]

Установка ( рис. 224) служит для приема отформованных плит, укладки их на жесткие поддоны и установки поддонов с плитами на полки сушильной вагонетки. Пневмосистему установки обслуживает компрессор формовочной установки. [29]

Одним из преимуществ полусухого способа производства изделий является возможность использования глин низкой пластичности ( сланцевых, сухарных и др.), отсутствие необходимости в сушильных вагонетках и специальных сушилках. Сушка и обжиг производятся в коротких предпечных сушилках, в комбинированных печах-сушилах. За счет уменьшения срока сушки сырца сокращается продолжительность технологического процесса на 2 - 6 сут. Если сырец хорошо высушен ( влажность 3 - 4 %), это повышает выход продукции 1-го сорта, дает возможность вести процесс обжига более интенсивно и, следовательно, более рационально использовать печи, эксплуатация которых обходится значительно дороже, чем сушилок. [30]

Страницы: 1 2 3 4