Сушильная вагонетка

Cтраница 3

Непрерывность производственного процесса в крупном производстве стеновых изделий достигается механизацией: подачи сырья, разрезания выходящей из пресса глиняной ленты, укладки разрезанного сырца на сушильные вагонетки, транспортирования сырца в сушилки и печи. [31]

Прессованные бетонные изделия прессуют на гидравлических прессах при удельном давлении 150 - 190 МПа, снимают автосъемом с прессов, укладывают на поддоны, установленные на сушильных вагонетках, и сушат 16 - 24 ч при 120 - 150 С в туннельных сушилах. После сушки изделия перевязывают в пакеты и отгружают потребителям. [32]

Повышенная прочность сырца несмотря на отмеченные недостатки выгодна, так как позволяет формовать эффективные изделия с большой пустотностью, которые не деформируются под собственным весом, осуществлять укладку сырца на сушильные вагонетки в несколько рядов или штабелем. Последнее обстоятельство позволяет сушить и обжигать сырец в штабеле на печных вагонетках и тем самым исключить трудоемкий ручной процесс перекладки высушенных изделий с сушильных вагонеток на печные. Повышение прочности и плотности сырца с одновременным использованием массы с пониженной рабочей влажностью достигается при формовании на ленточных прессах с вакуумированием массы. [33]

После заливки массу выдерживают в формах 2 - 6 ч, затем раскрывают формы, выдерживают 2 - 6 ч, вынимают краном блоки, устанавливают в один ряд на сушильные вагонетки и сушат в туннельных сушилах 8 - 24 ч при 120 - 150 С. [34]

Футеровочные изделия и насадочные кольца сушат в туннельных сушилках на вагонетках, при этом сформованные изделия укладывают на полку пакетами в несколько рядов или один ряд по высоте на алюминиевые рамки, устанавливаемые на сушильные вагонетки. [35]

Фартуки 3 препятствуют в сушилке прохождению горячих газов под рамой / вагонетки. Сушильная вагонетка рассчитана на груз весом 1800 кг, ширина колеи 900 мм; база вагонетки 1500 мм, масса ее 580 кг. [36]

Технологическая схема производства вентиляционных блоков. [37]

Для более легкого извлечения пуансонов из блока их протачивают на конус и смазывают петрола-тумом или парафином, разбавленным соляровым маслом. Отформованные блоки устанавливают на кассетную сушильную вагонетку и выдерживают в течение 3 - 4 ч в нормальных условиях ( до полной гидратации вяжущего), а затем отправляют в туннельные сушила на 12 - 13 ч с температурой поступающих газов до 120 С. Высушенные изделия отправляют на склад готовой продукции. [38]

Подподовое пространство сушильных туннелей, через которое поступают и отбираются газы, разделено поперечными стенками на отсеки. Размер каждого отсека равен длине сушильной вагонетки. Эти отсеки поочередно присоединены к нагнетающему или отсасывающему каналам. [39]

Изделия, отформованные на ленточном прессе при влажности 18 % и более, легко деформируются. Поэтому их ставят на полки сушильных вагонеток в один ряд по высоте. После сушки изделия перегружают на обжиговую вагонетку, что требует лишних трудозатрат. [40]

Подъемник 8 представляет собой два полочных элеватора 10, работающих от привода 9 и установленных по обе стороны подающего поддоны конвейера. Расстояние между полками элеваторов равно расстоянию между полками сушильных вагонеток. [41]

Для комплексной механизации и автоматизации заводов с однорядными скоростными сушилами и туннельными печами шириной канала 4 3 м применяется комплекс автоматизированного оборудования СМК-182. В комплекс входят конвейерные сушила СМК-183 для однорядной сушки камней на сушильных вагонетках. [42]

Кривая сушки и разогрева футеровки из магнезиального бетона марки ПХБЛ-851. Цифры на кривых - то же, что на 13. [43]

Прессованные бетонные изделия изготовляют из сухих бетонных смесей путем добавки химических связок или сначала в бетоносмеситель загружают заполнители, затем заливают связку, перемешивают 3 - 10 мин, добавляют цементы, перемешивают 3 - 10 мин, и прессуют на различных прессах при удельном давлении 150 - 190 МПа. Сырец снимают автосъемом с прессов, укладывают на поддоны, установленные на сушильных вагонетках, и сушат в туннельных сушилах 16 - 24 ч при 120 - 150 С. После сушки изделия на поддонах перевязывают в пакеты и отгружают. [44]

Конвейер рольгангового типа СМ-480 разработан Харьковским ЦКБ Строммашина. На конвейере производят все операции - от дозировки компонентов до установки форм на сушильные вагонетки. [45]

Страницы: 1 2 3 4