Вагранка

Cтраница 2

Вагранка производительностью 3 т / час обычно устанавливается для мелкого и среднего литья. Вагранка производительностью 5 т / час может быть использована для мелкого, среднего и крупного литья. [16]

Вагранка футеруется в два слоя клиновым и прямым шамотным кирпичом. [17]

Вагранки являются основным плавильным агрегатом для получения жидкого чугуна в чугунолитейных цехах. Они дают возможность получать чугун, соответствующий заданному химическому составу с достаточно высокой температурой при минимальном расходе топлива и высокой производительности. В зависимости от характера протекающих процессов в вагранке различают три зоны ( фиг. [18]

Вагранки строятся без копильников при частых выпусках металла и с копильниками, когда требуется накапливать металл для литья крупных отливок. [19]

Вагранки без копильника и с копильником приведены на фиг. [20]

Вагранки и примыкающие к ним поверхности рекомендуется ежеквартально окрашивать алюминиевой краской. Побелка стен, потолков, колонн цеха должна производиться не реже трех раз в год. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах следует производить не реже двух раз в году, применяя для этой цели инспекторские люксметры. [21]

Вагранка - наиболее распространенный плавильный агрегат в чугунолитейных цехах, отличающийся относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Вагранки отапливают коксом, коксом и природным газом или только природным газом. Для интенсивного горения топлива и ускорения процессов плавки в вагранку подают воздух, предварительно подогретый до температуры 400 - 700 С и обогащенный кислородом ( до 20 %), что позволяет экономить кокс ( до 30 %) и получать расплавленный чугун с температурой 1500 С. Производительность вагранок достигает 25 - 50, а иногда и 100 т жидкого чугуна в час. По конструкции различают вагранки с копильниками и без копильников, футерованные, водоохлаждаемые и без водоохлаждения, с воздухонагревателями ( рис. 15.2) и без них, с очисткой отходящих газов и без очистки. [22]

Вагранка - наиболее распространенный плавильный агрегат, применяемый в литейных цехах для плавки серого, высокопрочного и ковкого чугунов. Вагранки отличаются относительной простотой конструкции, высокой производительностью и экономичностью. Они отапливаются коксом или KOKCOIM и природным газом или только природным газом. Одним из преимуществ вагранки перед другими плавильными агрегатами, применяемыми для плавки чугунов, является то, что она может непрерывно, без остановки процесса плавки, выдавать жидкий чугун в течение всей смены. Производительность вагранок достигает 50 - 100 т жидкого чугуна в час. [23]

Вагранка ( рис. 13.2) состоит из шахты 6, изготовленной из листовой стали и футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. Диаметр шахты крупных вагранок достигает 1850 - 3700 мм. Выше загрузочного окна расположена труба 7 с искрогасителем и устройством для очистки отходящих газов. В воздухонагревателе горячие ваграночные газы дожигаются с использованием природного газа. Разогретый воздух по трубопроводу 16 принудительно ( воздуходувкой 21) подается в коллектор 5, опоясывающий шахту вагранки. [24]

Схема вагранки без копильника.| Схема ваграя-ки с копильником. [25]

Вагранки снабжаются искрогасителями мокрого или сухого типа. [26]

Вагранка с силикатной холостой колошей - кислая электропечь. [27]

Отлитая втулка после извлечения из формы.| Схема вагранки с копильником. [28]

Вагранка представляет собой шахтную печь, имеющую стальной клепаный или сварной кожух 3 и футеровку 2 из шамотного кирпича. [29]

Вагранки следует оснащать устройствами для грануляции шлака, которые должны предусматривать локализацию выделяющихся вредностей, а также быть надежно ограждены и снабжены вытяжкой водяных паров. [30]

Страницы: 1 2 3 4