Газовая вагранка

Cтраница 2

Состав и температура газов в камере перегрева газовой вагранки. [16]

При сжигании холодной газовоздушной смеси с а 0 98 - г - 1 0 и при подаче 2 - 5 % газа от его расхода на сжигание через третий ( верхний) ряд многосопловой горелочной системы общий угар углерода в металле находится в пределах 5 - 12 % при угаре кремния 8 - 12 % и марганца 15 - 20 % в зависимости от состава шихты и первоначального содержания элементов в шихте. В итоге газовые вагранки позволяют получать чугун с содержанием С в пределах 2 9 - 3 3 %, что при условии оптимального сжигания газа достигается за счет обычной шихтовки. Для повышения содержания С в составе шихты следует применять передельные и литейные чугуны ( ЛК-4, ЛК-5, ЛК-6 и ЛК-7), содержащие свыше 4 % С. Содержание Si и Мл регулируется учетом угара этих элементов и добавлением низкопроцентных лигатур в шихту или высокопроцентных лигатур, ФС, ФМн на струю жидкого металла. [17]

Газовая вагранка должна быть немедленно остановлена в следующих случаях: при внезапном и полном прекращении подачи газа, а также при падении давления газа в газопроводе ниже 0 2 ати ( 0 2 10s Па) и подъеме выше 6 8 ати ( 0 8 - 10 Па); при выходе из строя воздуходувки, воздухопроводов. Аварийную остановку газовой вагранки производят так же, как и обычную, но более энергично. [18]

Сопла с изгибом щелевого отверстия, равным 4 рад, позволяют создавать высокое тепловое напряжение объема закрытого факела и конструктивно просты. Поэтому эти сопла более приемлемы для горелочных систем газовых вагранок. [19]

Схема блока вагранок закрытого типа с подогревом дутья конструкции Гипростанок. [20]

Получают применение вагранки закрытого типа с горячим дутьем, коксогазовые и газовые вагранки, вагранки с основной футеровкой и вагранки с водяным охлаждением плавильного пояса. [21]

На Пензенском компрессорном заводе в 1965 г. разработана и пущена в эксплуатацию газовая вагранка производительностью 6 т / час. Авторами этой работы явились Л. М. Мариенбах, А. А. Черный, В. А. Грачев и др. Вагранка позволяет выпускать горячий качественный чугун без применения кокса. [22]

Ремонт футеровки наиболее целесообразно производить методом торкретирования. Разработаны и проходят испытания конструкции торкрет-аппарата и составы торкрет-масс для ремонта футеровки газовых вагранок. Внедрение в производственную практику комбинированного метода выполнения футеровки и ее ремонта методом торкретирования позволяет значительно снизить соответствующие затраты. Перспективной является также монолитная футеровка из высокоглиноземистого цемента. [23]

Какую бы область техники мы ни взяли - всюду решающие сдвиги были, как правило, достигнуты благодаря созданию и использованию изобретений. Такие изобретения, как непрерывная разливка стали, кислородно-циклонный электрический способ переработки полиметаллических руд и концентратов, газовая вагранка, полностью исключившая кокс в чугунолитейном производстве, существенно изменили облик металлургической промышленности. Одним из крупнейших изобретений в области химии является синтез изопренового каучука. Экономия, полученная от его внедрения, составила десятки миллионов рублей; сократились затраты на покупку натурального каучука за рубежом. [24]

Авторы ( А. А. Черный, В. А. Грачев) рекомендуют выдерживать свободный объем насадки в диапазоне 0 3 - 0 6 м3 / м3, а удельную поверхность 20 - 45 м2 / м3 для достижения наименьшего гидравлического сопротивления насадки и высокой температуры чугуна. В качестве насадочного материала рекомендуются высокоглиноземистые, шамотные огнеупоры и электродный бой. Введение углеродсодержащего материала снижает угар металла в процессе плавки на 30 - 50 % по сравнению с другими конструкциями газовых вагранок. Расход природного газа составляет 90 - 100 м3 на 1 т чугуна, а температура жидкого металла - 1400 С. [25]

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Семилукским огнеупорным заводом изготовляются высокоглиноземистые кирпичи, по размерам аналогичные ваграночным, но объем их выпуска невелик, так что использование их в газовых вагранках в широких масштабах пока затруднительно. [26]

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1 5 до 7 т / ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших капиталовложениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 т / ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок ( особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна ( например, используемых для тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. [27]

Страницы: 1 2