Металлографический анализ

Cтраница 3

Металлографический анализ показал значительное сплющивание ( соотношение ооей зерна 1: 10) на расстоянии до 0 3 мм от кромки отверстия, далее соотношение овей постепенно приближается к единице, и на удалении от отверстия около I мм зерна визуально определяются как недефоркированние. Изменение микротвердости металла по мере удаления от отверстия подтверждает вышесказанное, но в то же время кажущееся восстановление размеров зерна еще не соответствует стабилизации никротвердости, которая проис ходит ливь не удалении от отверстия около 9 им. [31]

Изменение содержания хрома и никеля по толщине наплавленного слоя заготовок. [32]

Металлографический анализ показал, что первый слой, прилегающий к основному металлу, имеет мартенситную структуру; второй и третий слой - аустенит-ную структуру. [33]

Металлографический анализ показал, чш указанный разброс свойств обусловлен также неоднородностью структуры технологических проб. Если в структуре металла сохраняется ковочный крест, то ударная вязкость значительно ниже, чем для образцов без ковочного креста. Снижение ударной вязкости особенно велико, если, кроме ковочного креста, образцы имеют очень разнозер-нистую структуру. Из приведенных данных следует, что необходимо разработать более жесткие технологические условия отбора и изготовления технологических проб из титановых слитков разных плавок. [34]

Металлографический анализ показывает, что в железоуглеродистых сплавах образуется шесть структурных составляющих: феррит, аустенит, цементит, графит, ледебурит и перлит. [35]

Металлографический анализ доказывает, что разрушения - при действии легкоплавких покрытий различных металлов, в том числе и сталей, происходят большей частью по границам зерен. При больших напряжениях образуется много боковых разветвленных трещин. Мож-но полагать, что затекание расплавленного покрытия в устья трещин происходит путем поверхностной диффузии. [36]

Металлографический анализ макро - и микроструктуры спецсплавов и тугоплавких металлов. [37]

Металлографический анализ, а в некоторых случаях и испытание на загиб подтверждают неблагоприятное влияние крупного зерна на склонность стали к межкристаллитной коррозии. Исключением является сталь с очень мелким зерном, когда и в стандартном растворе наблюдается необычное уменьшение веса в результате выпадения поверхностных зерен и вследствие этого значительная скорость коррозии. [38]

Влияние степени деформации перед сенсибилизацией при разных режимах на межкристал-литную коррозию стали 1Х18Н9 в стандартном растворе.| Сравнение результатов 96-часового испытания в стандартном растворе с оценкой по изменению электрического сопротивления ( сплошные линии и в кипящей 65 % HNO3 с оценкой по скорости коррозии, определенной из уменьшения веса ( штриховые линии. [39]

Металлографический анализ показал, что при испытаниях в азотной кислоте наряду с разрушением по границам зерен происходит сильное разрушение по плоскостям скольжения у сталей, деформированных как перед сенсибилизацией, так и после нее ( см. гл. Результаты испытаний, представленные на рис. 35, подтверждают, что уменьшение веса в азотной кислоте зависит не только от межкристаллитной коррозии. [40]

Металлографический анализ показал, что в большинстве случаев очагами разрушения в наплавленном металле являются микроскопические ГТ, возникающие в интервале температур кристаллизации и раскрывающиеся затем при остывании. Зародыши этих трещин проходят по зонам срастания кристаллитов, раскрытие их идет как по границам зерен, так и по телу зерна. XT могут образовываться и в основном металле в ЗТВ, и в самом валике, особенно в случае твердых наплавок. [41]

Металлографический анализ также показывает, что в зоне сварки структура характеризуется лишь незначительным ростом зерна по сравнению с исходной структурой металла. Включения окислов, поры и рыхлости отсутствуют. [42]

Металлографический анализ показывает удовлетворительную структуру металла в сварном соединении и малую зону термического влияния. [43]

Металлографический анализ показал, что напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя одновременно влияет на травимость структуры белого слоя, которая уменьшается при приближении к условиям всестороннего равномерного сжатия. [44]

Металлографический анализ показывает, что легированные стали в закаленном и отпущенном состоянии имеют более мелкозернистую структуру, чем углеродистые. Они обладают также повышенной ударной вязкостью, а при испытаниях / на воздухе - повышенной усталостной прочностью. Однако при испытаниях в буровых растворах в замковой резьбе возникают процессы щелевой коррозии. Количество специфических коррозионных пар определяется при прочих равных условиях гетерогенностью структуры стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4