Предприятие - целлюлозно-бумажная промышленность
Cтраница 1
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности потребляют большое количество тепловой и электрической энергии. Расход пара давлением 5 - 12 ат для варки целлюлозы и давлением 3 - 4 ат для сушки целлюлозной папки, бумаги и картона достигает на крупных предприятиях до 100 т / ч и более. Наиболее энергоемкими являются: главный корпус целлюлозно-бумажного комбината, дефибрерные, содорегенерацион-ные, известеобжигательные, отбельные, кислотные цехи и насосная станция. [1]
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности техотчеты представляли нерегулярно кроме того Амурский целлюлозно-бумажный комбинат - ни разу не представил. Котласский целлюлозно-бумажный комбинат представил только годовой техотчет причем без указания регламентных норм в связи с чем детально проанализировать работу отделений рассолоподготовки указанных производств за 1980г, не представлялось возможным. [2]
 |
Целлюлозно-бумажный завод Кроун Зеллербах в Сан-Франсисвил - ле, шт. Луизиана ( США. Два Акселятора производительностью. [3] |
Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности ( особенно целлюлозные заводы) потребляют большие количества пара. Поэтому подготовка воды для питания котлов имеет большое значение. [4]
Для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности принцип блокировки является обязательным, поскольку, таким образом, достигается максимальная экономичность строительных решений. [5]
Электроснабжение предприятий целлюлозно-бумажной промышленности осуществляется одновременно от собственной тепловой электростанции и от районной энергосистемы. Электроприемники производственных цехов целлюлозно-бумажных комбинатов относятся по надежности снабжения электроэнергией ко II категории по Правилам устройства электротехнических установок. [6]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности имеются чрезвычайно благоприятные условия для развития разнообразных микроорганизмов и микробиальных процессов. Этому способствует целый ряд обстоятельств. [7]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности расходуется примерно 3 % топлива и электроэнергии и более 5 % тепловой энергии общего расхода промышленностью и строительством. [8]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности необходимо создать стенды и установки для окончательной доводки и испытаний производственных образцов нового оборудования, а также для научно-исследовательских работ. [9]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности имеются чрезвычайно благоприятные условия для развития разнообразных микроорганизмов и микробиальных процессов. Этому способствует целый ряд обстоятельств. [10]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности / при сульфитной варке целлюлозы в качестве отхода получаются 10 - 12 т сульфитных щелоков на 1 т вырабатываемой целлюлозы. В среднем сульфитные щелока содержат около 100 г органических веществ на литр, в том числе 25 г Сахаров. Примерно две трети от веса последних составляют гексозные сахара, способные сбраживаться с образованием этилового спирта. [11]
На предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности при окорке ежегодно теряется около 700 тысяч кубометров ценной древесины. [12]
Сырьем для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности ( ЦБП) служит хвойная и лиственная древесина, солома однолетних сельскохозяйственных культур ( ржи, пшеницы, овса), стебли камыша и тростника, промышленные отходы при переработке хлопковых, пеньковых и льняных волокон. В качестве вторичного сырья используют макулатуру. Из сырья на предприятиях ЦБП приготовляют волокнистые полуфабрикаты ( целлюлозу, полуцеллюлозу, древесную массу и тряпичную полумассу), а затем из них вырабатывают бумагу и картон. [13]
Сточные воды предприятий целлюлозно-бумажной промышленности в значительной степени загрязняют водоемы. В процессе производства целлюлозы около 30 - 50 % древесины во время варки переходит в раствор. [14]
На большинстве предприятий целлюлозно-бумажной промышленности окорка древесины производится мокрым способом в окорочных барабанах. Барабан представляет - собой склепанный из металлических листов цилиндр, внутрь которого загружают пачку бревен ( балансов) с расчетом на заполнение около 60 % его объема. После загрузки барабан приводят во вращение, и бревна при трении одно о другое и орошении водой из спрысков освобождаются от коры. Вода используется также для транспорта балансов и коры. [15]
Страницы: 1 2 3 4